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2017 12-30: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)介紹騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單靈活，裝夾快捷，其通過快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)零部件被加工處回轉(zhuǎn)，通過對(duì)定位板的更換、配重塊的調(diào)整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的通用性、互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭零部件側(cè)孔及側(cè)孔螺紋的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質(zhì)量和精度。騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)采用常規(guī)刀具，對(duì)待加工件所需加工的孔、螺紋進(jìn)行切削加工，大大提升了加工效率，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工精度，大幅度降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，保證了設(shè)計(jì)要求，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)的加工機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬創(chuàng)。

2017 12-28: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭用側(cè)孔加工機(jī)構(gòu) 騰旋科技凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單靈活，裝夾快捷、具有良好的互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和成型刀具的投入，保證了設(shè)計(jì)要求。凸臺(tái)夾緊式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括凸臺(tái)底座、壓緊螺栓、螺母、壓板、定位銷和定位板，凸臺(tái)底座后端面上設(shè)有一供回轉(zhuǎn)卡盤的三爪夾住的圓凸臺(tái)，凸臺(tái)底座前端面下部設(shè)有一水平向前延伸的水平臺(tái)面，水平臺(tái)面上通過壓緊螺栓緊固安裝有定位板，待加工件放置在定位板上并用定位銷定位，在水平臺(tái)面上安裝有用于將待加工件固定壓緊在定位板上的壓緊組件。

2017 12-26: 吹瓶機(jī)用旋轉(zhuǎn)接頭簡介 M03C06F型旋轉(zhuǎn)接頭是騰旋公司新研發(fā)產(chǎn)品，用于食品包裝高速吹、灌、旋一體機(jī)上，用來通水、蒸汽、壓縮空氣、果汁、飲料等介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求的消毒和清洗的功能，保證了工藝的安全性。

2017 12-25: 江蘇騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭在衛(wèi)生紙行業(yè)的應(yīng)用江蘇騰旋科技攜手佛山寶拓、山東信合、西安維亞等國內(nèi)主流衛(wèi)生紙機(jī)制造廠，為客戶配套供應(yīng)衛(wèi)生紙機(jī)專用高速旋轉(zhuǎn)接頭。

2017 12-23: 旋轉(zhuǎn)接頭螺紋加工過程中容易產(chǎn)生的問題在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，零部件側(cè)孔及螺紋加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機(jī)床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。但是這些加工方法易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)于要求高的產(chǎn)品難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來完成孔及螺紋的加工。這種加工方法雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、設(shè)備利用率低，造成設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加的問題。

2017 12-22: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭凹球面研磨機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)介紹（1）、結(jié)構(gòu)簡單、靈活巧妙，可以對(duì)凹球面環(huán)的凹球面進(jìn)行精密研磨，能夠大大提高動(dòng)密封核心部件——凹球面環(huán)的質(zhì)量，使凹球面環(huán)凹球面的球面度達(dá)到理想要求，且表面粗糙度提高了一個(gè)等級(jí)，延長了旋轉(zhuǎn)接頭使用壽命。（2）、凹球面環(huán)的凹球面通過研磨過后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在裝配時(shí)不再需要與凸球面環(huán)長時(shí)間配磨，克服了以前因配套件長時(shí)間配磨而產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致低溫環(huán)嚴(yán)重失效的缺陷，提高了裝配速度和質(zhì)量。（3）、的研磨機(jī)構(gòu)及其工藝方法在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬創(chuàng)，具有廣闊的推廣前景。（4）、適用范圍廣泛，可根據(jù)實(shí)際需要做成單軸式、雙軸式或多軸式。

2017 12-20: 旋轉(zhuǎn)接頭凹球面環(huán)加工容易產(chǎn)生的問題-騰旋科技凹球面環(huán)是旋轉(zhuǎn)接頭中動(dòng)密封的核心部件，在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，凹球面環(huán)的凹球面加工都用采用常規(guī)的金屬切削加工方式來完成，如在普通機(jī)床上利用靠模或回轉(zhuǎn)夾具來完成。目前較先進(jìn)的加工方式就是在數(shù)控機(jī)床上來完成凹球面的加工。但是，即使是數(shù)控機(jī)床加工出來的凹球面也很難達(dá)到真正球面度的要求，有的也可能是一段R 曲面，此R曲面上的任意一點(diǎn)曲率不一定一樣，也就是說R 曲面上的各點(diǎn)不一定都通過球心，即這個(gè)R曲面不一定是個(gè)凹球面，并且表面粗糙度也達(dá)不到要求。因此，作為旋轉(zhuǎn)接頭中動(dòng)密封核心部件的凹球面環(huán)就存在一定的缺陷，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭的密封面不貼合而產(chǎn)生泄漏問題。

2017 12-19: 旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu) 在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，盤類零件端面多孔加工都用常規(guī)的金屬切削加工來完成。如鉗工劃線鉆孔或使用鉆模在鉆床上來完成。目前較先進(jìn)的就是在加工中心通過卡盤三爪裝夾上來完成多孔的加工。手工操作劃線鉆床鉆孔，存在工作強(qiáng)度大、尺寸誤差大、工作效率低等問題。加工中心裝夾，雖能保證較高的尺寸精度、降低工作強(qiáng)度，但是有設(shè)備利用率低、設(shè)備成本高等問題。為了克服已有技術(shù)的不足，騰旋科技設(shè)計(jì)了一種多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，其可以同時(shí)裝夾多件同型號(hào)規(guī)格的需要進(jìn)行端面多孔鉆孔的盤類零件，通過一次性對(duì)多個(gè)零件的快速裝夾加工，保證了尺寸的加工精度，大大減少了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本并具有好的互換性，擁有了較大的加工范圍。多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作靈活并具有良好的互換性。（2）實(shí)施后，提高了加工效率、保證了加工精度、增加了尺寸穩(wěn)定性、大大降低了工作強(qiáng)度、大幅度提高了設(shè)備利用率。（3）實(shí)施后通過調(diào)整不同的固定V 型塊，更換固定V 型塊的位置，采用對(duì)應(yīng) 的墊板及壓板，可加工一定數(shù)值范圍內(nèi)的同種規(guī)格的零件，大的提升了加工能力，本結(jié)構(gòu)的加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬創(chuàng)。

2017 12-14: 旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-異形體環(huán)槽加工機(jī)構(gòu) 異形體是旋轉(zhuǎn)接頭上的重要零部件，在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，異形體環(huán)槽的加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機(jī)床上利用靠模或成型刀具配合專用夾具來完成，這樣的加工方式易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、四軸、五軸加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來完成孔及環(huán)槽的加工，這樣雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、生產(chǎn)加工周期過長，導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加。騰旋科技異形體環(huán)槽加工機(jī)構(gòu)克服上述不足之處，通過快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，采用常規(guī)刀具，對(duì)異形體所需加工的孔、環(huán)槽進(jìn)行切削加工，大大降低了輔助時(shí)間，提高了加工效率，大幅度降低了設(shè)備和成型刀具的投入成本，保證了設(shè)計(jì)要求。騰旋科技異形體環(huán)槽加工機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)結(jié)構(gòu)簡單靈活，其通過快速裝夾、定位即可實(shí)現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整。 (2)實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭異形體環(huán)槽加工的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，使環(huán)槽裝配后得到更好的配合精度、靈活性。 (3)采用常規(guī)刀具，對(duì)異形體所需加工的孔、環(huán)槽進(jìn)行切削加工，大大提升了異形體環(huán)槽的加工效率，降低了輔助時(shí)間，降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，保證了設(shè)計(jì)要求，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。此加工機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

2017 12-13: 騰旋旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機(jī)構(gòu) 在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，尾蓋是旋轉(zhuǎn)接頭中用于與客戶設(shè)備連接的部件，為保證使用時(shí)的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺(tái)上經(jīng)過劃線、定位焊等方式，通過手工電弧焊或氬弧焊點(diǎn)焊確認(rèn)焊接位置與尺寸后再進(jìn)行焊接來完成。因焊接時(shí)焊接應(yīng)力與焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無法控制等質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是針對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的尾蓋焊合件制作專用的焊接工裝來保證，雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產(chǎn)周期，難以實(shí)現(xiàn)通用性與互換性，同時(shí)以增加了工裝保管與維護(hù)的場地和人工成本。騰旋科技克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，發(fā)明了一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機(jī)構(gòu)，其通過快速裝夾、定位，可實(shí)現(xiàn)尾蓋焊合件多個(gè)焊接零件進(jìn)行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設(shè)計(jì)耍求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)單靈活，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。提高了尾蓋焊接質(zhì)量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護(hù)、場地和人員管理成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本結(jié)構(gòu)的焊接加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

2017 12-12: 騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝：法蘭連接式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu) 在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，零部件側(cè)孔加工及螺紋加工一般都是用金屬切削加工來完成。如在普通機(jī)床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。這些加工方式容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)于要求高的產(chǎn)品難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前較先進(jìn)的加工方法就是在數(shù)控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來完成側(cè)孔及螺紋的加工，這樣雖可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、設(shè)備利用率低，導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用、刀具費(fèi)用、人工費(fèi)用大大增加。騰旋科技法蘭連接式多用途側(cè)孔加工機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單靈活，能夠快速裝夾定位，實(shí)現(xiàn)零部件被加工處回轉(zhuǎn)，具有良好的通用性、互換性，并且該加工機(jī)構(gòu)采用常規(guī)刀具對(duì)所需加工的側(cè)孔、螺紋進(jìn)行切削加工，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和成型刀縣的投入，保證了設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)簡單靈活，裝夾快捷、以底座與主軸法蘭連接，通過對(duì)定位板的更換、配重塊的調(diào)整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的互換性，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭零部件側(cè)孔及側(cè)孔螺紋的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質(zhì)量和精度。的實(shí)施，大大提升了加工效率，降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本結(jié)構(gòu)的加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

2017 12-09: 騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖l、圖3所示，騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭主要由三個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5、第一主連接組件、第二主連接組件和兩個(gè)關(guān)節(jié)間連接組件組成，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5通過第一主連接組件與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5通過第二主連接組件與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接，相鄰旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5之間通過關(guān)節(jié)間連接組件連接；關(guān)節(jié)間連接組件包括第一關(guān)節(jié)間直管6、關(guān)節(jié)間彎管7和第二關(guān)節(jié)間直管8，第一關(guān)節(jié)間直管6一端與一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5-端連接，第一關(guān)節(jié)間直管6另一端與關(guān)節(jié)間彎管7一端連接，關(guān)節(jié)間彎管7另一端與第二關(guān)節(jié)間直管8-端連接，第二關(guān)節(jié)間直管8另一端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5-端連接。如囹l所示，騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭中，第一主連接組件是由主直管2、4、主彎管3和法蘭l組成，一主直管4的兩端分別連接主彎管3和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5，另一主直管2的兩端分別連接主彎管3和法蘭l，法蘭l與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接。第二主連接組件主要由主直管9和法蘭10組成，主直管9-端與旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5連接，主直管9另一端連接法蘭10，法蘭10再與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接。從圖l中可以看出，第一主連接組件和第二主連接組件結(jié)構(gòu)形式有所不同，它們的區(qū)別在于第二主連接組件沒有主彎管3，第二主連接組件適用于不需要轉(zhuǎn)彎的場合。在實(shí)際使用中，兩種結(jié)構(gòu)的主連接組件可根據(jù)實(shí)際連接需要靈活選擇。通過上述各部件之間的連接，就構(gòu)成了多方向可以同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭。根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)功能的要求還可以有更多旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5的其它布局，或旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5互相平行的布局等。騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭中，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由殼體5.1、組合密封環(huán)5.2、鋼球5.3、油嘴5.4、密封圈5.5、外管5.6、鋼球堵塞5.7和防松螺釘5.8組成，殼體5.1中心設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)臺(tái)肩和兩道內(nèi)半妹形環(huán)槽；外管5.6裝配在殼體5.1的通孔內(nèi)，外管5.6的外壁上設(shè)有一外臺(tái)肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管5.6的外臺(tái)肩與殼體5.1的內(nèi)臺(tái)肩相對(duì)應(yīng)，在外臺(tái)肩與內(nèi)臺(tái)肩之間裝有組合密封環(huán)5.2；外管5.6的外半球形環(huán)槽與殼體5.1的內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)，在外半球形環(huán)槽與內(nèi)半球形環(huán)槽之間裝有多個(gè)鋼球5.3；外管5.6上的密封圈槽內(nèi)裝有密封圈5.5；殼體5.1上設(shè)有與內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球5.3的通道，裝球螺孔用鋼球5.3堵蓋堵住，鋼球5.3堵蓋用鋼球5.3螺釘固定。

2017 12-08: 騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭主要采用軸裝于殼體內(nèi)，殼體上裝有油杯，在殼體和軸之間裝有密封圈。旋轉(zhuǎn) 接頭的進(jìn)出口分別與靜止管道和旋轉(zhuǎn)軸頭連接，工作時(shí)只能完成旋轉(zhuǎn)或擺轉(zhuǎn)的單一工作運(yùn) 動(dòng)，不能完成多方向的復(fù)合工作運(yùn)動(dòng)。騰旋科技關(guān)節(jié)接頭結(jié)構(gòu)巧妙合理，既可以向旋轉(zhuǎn)設(shè)備中輸送流體介質(zhì)又可以向擺轉(zhuǎn)的設(shè)備中輸送流體介質(zhì)，還可向既轉(zhuǎn)又?jǐn)[的設(shè)備中輸送流體介質(zhì)。多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、第一主連接組件、第二主連接組件和關(guān)節(jié)間連接組件，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)通過第一主連接組件與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)通過第二主連接組件與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接，相鄰旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)之間通過關(guān)節(jié)間連接組件連接；關(guān)節(jié)間連接組件包括第一關(guān)節(jié)間直管、關(guān)節(jié)間彎管和第二關(guān)節(jié)間直管，第一關(guān)節(jié)間直管一端與一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)一端連接，第一關(guān)節(jié)間直管另一端與關(guān)節(jié)間彎管一端連接，關(guān)節(jié)間彎管另一端與第二關(guān)節(jié)間直管一端連接，第二關(guān)節(jié)間直管另一端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)一端連接。作為騰旋科技關(guān)節(jié)接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)包括殼體、組合密封環(huán)、鋼球、油嘴、密封圈、外管、鋼球堵塞和防松螺釘，殼體中心設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)臺(tái)肩和兩道內(nèi)半球形環(huán)槽；外管裝配在殼體的通孔內(nèi)，外管的外壁上設(shè)有一外臺(tái)肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管的外臺(tái)肩與殼體的內(nèi)臺(tái)肩相對(duì)應(yīng)，在外臺(tái)肩與內(nèi)臺(tái)肩之間裝有組合密封環(huán)；外管的外半球形環(huán)槽與殼體的內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)，在外半球形環(huán)槽與內(nèi)半球形環(huán)槽之間裝有多個(gè)鋼球；外管上的密封圈槽內(nèi)裝有密封圈；殼體上設(shè)有與內(nèi)半球形環(huán)槽位置對(duì)應(yīng)的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球的通道，裝球螺孔用鋼球堵蓋堵住，鋼球堵蓋用鋼球螺釘固定。作為騰旋科技關(guān)節(jié)接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，第一主連接組件包括主直管、主彎管和法蘭，一主直管的兩端分別連接主彎管和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，另一主直管的兩端分別連接主彎管和法蘭，法蘭與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備連接。作為騰旋科技關(guān)節(jié)接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，第二主連接組件包括主直管和法蘭，主直管一端與旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)連接，主直管另一端連接法蘭，法蘭再與旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)設(shè)備或靜止管道連接。騰旋科技關(guān)節(jié)接頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：騰旋科技關(guān)節(jié)接頭結(jié)構(gòu)簡單，型式多樣（可以根據(jù)功能需要來布局連接）制造裝配方便，易于設(shè)備維修；密封性能可靠，形狀尺寸大小及旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)多少不受限制。工作運(yùn)行時(shí)既可單向轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)，又可轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)多向同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

2017 12-07: 騰旋科技BEE型雙端面一體式通氣旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l是騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖l的右視圖。圖l、圖2中，包括密封墊l、0形圈2、旋轉(zhuǎn)軸3、螺塞4、孔用擋圈5、軸承6、隔套7、殼體8、軸用擋圈9、外動(dòng)環(huán)10、彈簧墊圈II、內(nèi)六角圓柱頭螺釘12、止轉(zhuǎn)銷13、內(nèi)動(dòng)環(huán)14、波形彈簧15、0形圈16、尾蓋17、外靜環(huán)18、彈簧19、0形圈20、彈簧導(dǎo)桿21、內(nèi)靜環(huán)22、0形圈23、彈簧墊圈24、內(nèi)六角螺栓25、油杯26、徑向孔27、內(nèi)通路接口28、環(huán)槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、間隙34、法蘭35、凸臺(tái)36等。如圖l所示，騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭是一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，包括中空的殼體8，殼體8的一端加工有內(nèi)臺(tái)階，尾蓋17通過內(nèi)六角螺栓25及彈簧墊圈24緊固于殼體8的內(nèi)臺(tái)階上。殼體8內(nèi)通過兩只軸承6可旋轉(zhuǎn)地支承有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3從殼體8的另一端伸出。兩只軸承6之間裝有夾套7，在前軸承6處的殼體8內(nèi)裝有孔用擋圈5，在后軸承6處的旋轉(zhuǎn)軸3上裝有軸用擋圈9。殼體8外圓上裝有位于兩只軸承6之問的油杯26。旋轉(zhuǎn)軸3上開有軸向中心孔32及一圈環(huán)繞中心孔32的軸向通孔31，軸向中心孔32起內(nèi)管作用，一圈軸向通孔31起外管作用，集內(nèi)管與外管于一體。旋轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)端面上加工有內(nèi)外臺(tái)階，形成雙端面。內(nèi)、外臺(tái)階分別位于一圈通孔31的內(nèi)側(cè)及外側(cè)，在上述內(nèi)、外臺(tái)階端面上分別裝有內(nèi)動(dòng)環(huán)14和外動(dòng)環(huán)10。旋轉(zhuǎn)軸3位于殼體8外側(cè)的軸段上設(shè)置有法蘭35，法蘭35的端面上開有螺栓孔。法蘭35的外側(cè)端面中心設(shè)置有凸臺(tái)36，凸臺(tái)36的端面上安裝有密封墊l。法蘭35的外側(cè)端面上安裝有0形圈2。法蘭35的側(cè)壁上開有與通孔31相通的徑向孔27，徑向孔27以備用戶的特殊通路連接用，不用時(shí)在徑向孔27上安裝有螺塞4。尾蓋17的內(nèi)端面上設(shè)置有軸向盲孔30及位于盲孔30外側(cè)的環(huán)槽29，環(huán)槽29的內(nèi)壁由配合在盲孔30內(nèi)的軸向中空的彈簧導(dǎo)桿21構(gòu)成，彈簧導(dǎo)桿21與盲孔30之間安裝有0形圈20。環(huán)槽29內(nèi)安裝有與外動(dòng)環(huán)10及內(nèi)動(dòng)環(huán)14動(dòng)密封配合的外靜環(huán)18及內(nèi)靜環(huán)22，外靜環(huán)18與內(nèi)靜環(huán)22之間設(shè)置有間隙34，尾蓋17的側(cè)壁上分別開有與盲孔30相通的內(nèi)通路接口28以及與間隙34相通的外遁路接口33。外通路接口33、間隙34、通孔31構(gòu)成一條通路，內(nèi)通路接口28、盲孔30、中心孔32構(gòu)成另一條通路。外靜環(huán)18與環(huán)槽29的外壁滑動(dòng)密封配合，環(huán)槽29的外壁上安裝有0形圈16，外靜環(huán)18臺(tái)階與尾蓋17之間安裝有波形彈簧15。外靜環(huán)18與殼體8之間安裝有止轉(zhuǎn)銷13，以防外靜環(huán)18轉(zhuǎn)動(dòng)。止轉(zhuǎn)銷13由內(nèi)六角圓柱頭螺釘12連接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘12壓緊彈簧墊圈II以防松動(dòng)。內(nèi)靜環(huán)22與環(huán)槽29的內(nèi)壁，即彈簧導(dǎo)桿21之間滑動(dòng)密封配合，內(nèi)靜環(huán)22內(nèi)孔裝有0形圈23。彈簧導(dǎo)桿21的外壁上設(shè)置有對(duì)稱凸鍵，內(nèi)靜環(huán)22的內(nèi)孔中設(shè)置有與對(duì)稱凸鍵相配合的對(duì)稱槽口，以內(nèi)靜環(huán)22上的對(duì)稱槽口對(duì)準(zhǔn)彈簧導(dǎo)桿21上的對(duì)稱凸鍵，以防轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)靜環(huán)22臺(tái)肩與尾蓋17之間安裝有彈簧19。動(dòng)時(shí)內(nèi)外管角速度不同的問題；外靜環(huán)18與外動(dòng)環(huán)10、內(nèi)靜環(huán)22與內(nèi)動(dòng)環(huán)14構(gòu)成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問題，能適用于汽車輪胎作氣壓動(dòng)平衡檢測的管路系統(tǒng)中；雙通路可以同時(shí)進(jìn)氣或出氣，也可以一路進(jìn)氣一路出氣，使用方便且連接方式多樣。

2017 12-06: 騰旋科技BEE型雙端面一體式通壓縮空氣旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)接頭可分為單流通型及雙流通型?，F(xiàn)有的雙流通型是單端面密封加能固定的內(nèi)管或可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)管，內(nèi)外管是分體式的。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)外管角速度不一樣及雙通路氣壓不平衡，不能適用于汽車輪胎作氣壓動(dòng)平衡檢測的管路系統(tǒng)中。騰旋科技針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)外管角速度一致，可保證雙通路的氣壓平衡。按照騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭提供的技術(shù)方案：一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，包括中空的殼體，殼體的一端固定有尾蓋，殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地支承有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸從殼體的另一端伸出，旋轉(zhuǎn)軸上開有軸向中心孔及一圈環(huán)繞中心孔的軸向通孔，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端面上固定有外動(dòng)環(huán)及內(nèi)動(dòng)環(huán)，外動(dòng)環(huán)及內(nèi)動(dòng)環(huán)分別位于一圈通孔的外側(cè)及肉側(cè)；尾蓋的內(nèi)端面上設(shè)置有軸向盲孔及位于盲孔外側(cè)的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有與外動(dòng)環(huán)及內(nèi)動(dòng)環(huán)動(dòng)密封配合的外靜環(huán)及內(nèi)靜環(huán)，外靜環(huán)與內(nèi)靜環(huán)之間設(shè)置有間隙，尾蓋的側(cè)壁上分別開有與盲孔相通的內(nèi)通路接口以及與間隙相通的外通路接口。外靜環(huán)與環(huán)槽的外壁滑動(dòng)密封配合，外靜環(huán)與尾蓋之間安裝有波形彈簧；內(nèi)靜環(huán)與環(huán)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，內(nèi)靜環(huán)與尾蓋之間安裝有彈簧。環(huán)槽的內(nèi)壁由緊配合在盲孔內(nèi)的軸向中空的彈簧導(dǎo)桿構(gòu)成。彈簧導(dǎo)桿的外壁上設(shè)置有凸鍵，內(nèi)靜環(huán)的內(nèi)孔中設(shè)置有與凸鍵相配合的槽口。外靜環(huán)與殼體之間安裝有止轉(zhuǎn)銷。旋轉(zhuǎn)軸位于殼體外側(cè)的軸段上設(shè)置有法蘭，法蘭的側(cè)壁上開有與所述通孔相通的徑向孔，徑向孔上安裝有螺塞。法蘭的外側(cè)端面上安裝有0形圈。法蘭的外側(cè)端面中心設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的端面上安裝有密封墊。騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：將現(xiàn)有的雙流通型旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與外管集成為一體的旋轉(zhuǎn)軸，解決了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)釙管角速度不同的問題；外靜環(huán)與外動(dòng)環(huán)、內(nèi)靜環(huán)與內(nèi)動(dòng)環(huán)構(gòu)成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問題。

2017 12-05: 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖l、圖2中，包括異徑彎頭l、孔用擋圈2、滑動(dòng)套3、尾蓋4、外六角螺釘5、回油管6、靜環(huán)7、0型圈8、彈簧9、彈性圓柱銷10、內(nèi)六角螺塞II、0型圈12、殼體13、法蘭墊14、油杯15、隔套16、軸承17、軸用擋圈18、端蓋19、外六角螺釘20、外管21、法蘭22、半分環(huán)23、紫銅墊24、內(nèi)管25、散熱孔26、隔熱層27、變異彎頭28、角尺彎頭29等。如圖l、圖2及圖3所示，BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭是一種帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體13的兩端分別分別通過外六角螺釘5、20固定連接有開有液體通道的尾蓋4及中空的端蓋19。尾蓋4上方設(shè)置有止轉(zhuǎn)孔，亦可兼用起吊孔；尾蓋4下方開有進(jìn)油接口，與用戶的介質(zhì)進(jìn)口相連；尾蓋4的尾部開有出油接口，可連接各種接頭，寫用戶的介質(zhì)出口相連。殼體13內(nèi)通過兩只軸承17可旋轉(zhuǎn)地連接有外管21，外管21的外端從端蓋19中伸出。兩只軸承17固定在殼體13內(nèi)臺(tái)階及外管21的軸肩與端蓋19之間。兩只軸承17之間設(shè)置有隔套16，外軸承17由軸用擋圈18鎖定在外管21外。殼體13及端蓋19上靠近軸承17處安裝有潤滑軸承17的油杯15。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭在兩只軸承17之間的殼體13上開有多個(gè)散熱孔26。散熱孔26為腰形孔，均布在殼體13上。散熱孔26將次高溫（低于導(dǎo)熱油閃點(diǎn)溫度）導(dǎo)熱油的熱量及時(shí)散發(fā)出去，降低和消除了軸承17受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性。外管21的內(nèi)端與尾蓋4之間設(shè)置有密封裝置。密封裝置包括靜環(huán)7及多個(gè)彈簧9。靜環(huán)7滑動(dòng)配合在尾蓋4內(nèi)，靜環(huán)7與尾蓋4之間設(shè)置有0型圈8，0型圈8安裝在靜環(huán)7外圓面的槽內(nèi)。靜環(huán)7的端部與外管21的內(nèi)端之間動(dòng)密封連接。多個(gè)彈簧9的一端安裝在尾蓋4的端面的沉孔內(nèi)，其另一端抵靠在靜環(huán)7外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上。彈簧9起密封及補(bǔ)償作用。靜環(huán)7的凸環(huán)與尾蓋4之間安裝有彈性圓柱銷10，彈性圓柱銷10對(duì)稱置于靜環(huán)7的缺口中，起止轉(zhuǎn)作用，用于防止靜壞7周向轉(zhuǎn)動(dòng)。外管21的內(nèi)端外套裝有法蘭墊14，法蘭墊14與殼體13的內(nèi)臺(tái)階之間安裝有0型圈12，法蘭墊14與殼體13及靜環(huán)7之間構(gòu)成封閉的密封腔。法蘭墊14與尾蓋4之間的殼體13上開有多個(gè)密封泄漏觀察孔，在最低位置的觀察孔內(nèi)安裝回油管6，回油管6與用戶的回油管道連接，將其余的密封泄漏觀察孔用內(nèi)六角螺塞堵住。設(shè)置回油管6的目的是：使萬一有泄漏的導(dǎo)熱油經(jīng)回油管6安全回入封閉的回油系統(tǒng)，使導(dǎo)熱油不接觸空氣，不會(huì)結(jié)焦，也不外漏，以免造成浪費(fèi)和影響環(huán)境。外管21的外端有兩種連接方式：一種連接方式采用法蘭連接，如圖l、圖2及圖3中所示，在外管21的外端通過法蘭半分環(huán)23安裝有法蘭22，并且外管21的外端面設(shè)置有紫銅墊24，通過法蘭22、半分環(huán)23及紫銅墊24與用戶的旋轉(zhuǎn)設(shè)備連接；另一種連接方式采用螺紋連接，直接在外管21的外端加工有外螺紋。外管21的管壁內(nèi)還可以設(shè)置有隔熱層27，起隔熱作用。根據(jù)使用工況需要，可在尾蓋4的外端裝配各種接頭。如圖l、圖3所示，尾蓋4內(nèi)通過孔用擋圈2安裝有滑動(dòng)套3?；瑒?dòng)套3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管25，內(nèi)管25插在外管21內(nèi)。尾蓋4的外端可固定連接有異徑彎頭l，如圖l所示；也可固定連接有角尺彎頭29，如圖3所示。如圖2所示，尾蓋4的外端固定連接有變異彎頭28，變異彎頭28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管25，內(nèi)管25插在外管21內(nèi)。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的組裝過程如下：所述殼體13在規(guī)定位置開有若干散熱腰形孔和觀察泄漏孔，裝油杯15的螺孔，在二端平面上都有若干用來緊固尾蓋4和端蓋19的螺孔。用內(nèi)六角螺塞II堵住殼體13上的觀察泄漏孔，將回油管6連接于最低位的觀察泄漏孔中。將0型圈12套在法蘭墊14的0型圈臺(tái)肩處后一起裝于殼體13的內(nèi)臺(tái)階上，再將裝好軸承17、隔套16、軸用擋圈18的外管21推入殼體13中，再套上端蓋19，用外六角螺釘20紫固于殼體13上。尾蓋4尾孔內(nèi)裝有滑動(dòng)套3和孔用擋圈2，內(nèi)管25扦入四氟套4的內(nèi)孔。尾蓋4大端面上設(shè)有若干均布的裝彈簧9的沉孔和對(duì)稱的裝彈性圓柱銷10的沉孔。0型圈8套于靜環(huán)7的0型圈槽后一起推入尾蓋4的大端內(nèi)孔，使靜環(huán)7的凸環(huán)下端面壓住彈簧面，使靜環(huán)7凸環(huán)上對(duì)稱缺口卡住彈性圓柱銷10，使靜環(huán)7止轉(zhuǎn)。將尾蓋4用外六角螺釘5緊固于殼體13的尾端面上連成一體。騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭還具有以下優(yōu)點(diǎn)：l、殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)系列化、通用化，易于適應(yīng)用戶工況變化；2、分體裝配式殼體結(jié)構(gòu)，制造容易，可提高加工精度，裝配維修方便；3、多彈簧密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)平衡穩(wěn)、壽命長。

2017 12-02: 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn) 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的軸承不會(huì)卡死，工作可靠。技術(shù)方案：BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的兩端分別固定連接有開有液體通道的尾蓋及中空的端蓋．殼體內(nèi)通過兩只軸承可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，外管的外端從端蓋中伸出，外管的內(nèi)端與尾蓋之間設(shè)置有密封裝置；兩只軸承之間的殼體上開有多個(gè)散熱孔。散熱孔為腰形孔。密封裝置包括靜環(huán)及多個(gè)彈簧，靜環(huán)滑動(dòng)配合在尾蓋內(nèi)并且其端部與外管的內(nèi)端之間動(dòng)密封連接，多個(gè)彈簧安裝在尾蓋的端面與靜環(huán)外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面之間。外管的管壁內(nèi)設(shè)置有隔熱層。尾蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管，內(nèi)管插在外管內(nèi)。尾蓋與內(nèi)管之間安裝有滑動(dòng)套。尾蓋的外端固定連接有異徑彎頭。尾蓋的外端固定連接有角尺彎頭。尾蓋的外端固定連接有變異彎頭，變異彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管，內(nèi)管插在外管內(nèi)。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在兩只軸承之間的殼體上開有散熱孔，可將導(dǎo)熱油的熱量及時(shí)散發(fā)出去，降低和消除了軸承受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性；在殼體上設(shè)置有回油管，可使導(dǎo)熱油回入封閉的回油系統(tǒng)，導(dǎo)熱油抗氧化不結(jié)焦，無泄漏故障。

2017 12-01: 騰旋科技鋼廠用層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖l為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭立體外觀圖。圖3為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在外管不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭作進(jìn)一步說明。如圖l～2所示：是騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在擺管6可擺動(dòng)，外管2可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。重載荷擺／轉(zhuǎn)型旋轉(zhuǎn)接頭，包括支座4、位于支座4兩端孔內(nèi)的支座軸襯3、位于支座4中間且通過擺管軸襯5安裝的擺管6、位于擺管軸襯5內(nèi)的密封圈8與密穿過支座4、支座軸襯3、擺管軸襯5、密封圈8、密封墊9而支撐于支座軸襯3中的外管2，其特征是：外管2外壁上開有通孔，擺管6與外管2始終保持連通狀態(tài)。外管2表面鍍有耐磨層；外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5的表面為剛性外管2的一端設(shè)有法蘭l，用于與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的法蘭連接；另一端支撐于支座軸襯3且通過彈簧墊圈12、內(nèi)六角螺釘13與外管底蓋II相連。支座4靠上平面設(shè)有吊環(huán)10，方便拿取本重載荷擺／轉(zhuǎn)型旋轉(zhuǎn)接頭。支座4靠上平面四個(gè)角上還設(shè)有長通孔，用于與設(shè)備基體的緊固。擺管6端部設(shè)有對(duì)開法蘭7，用于與擺動(dòng)設(shè)備的法蘭連接。支座軸襯3與擺管軸襯5內(nèi)表面設(shè)有交叉螺紋潤滑槽、外表面設(shè)有注油孔，加油孔與交叉螺紋潤滑槽相連，使外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5保持潤滑狀態(tài)。擺管6外表側(cè)面設(shè)有加油孔螺塞14，去掉螺塞14后，可以方便的在支座軸襯3與擺管軸襯5表面注入潤滑油。如圖3所示，是騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在擺管6可擺動(dòng)，外管2不可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)外管2不需要轉(zhuǎn)動(dòng)耐，在支座4的兩端孔內(nèi)省去支座軸襯3，減小支座4兩側(cè)孔徑，在外管底蓋II與支座4側(cè)面連接處安裝若干止轉(zhuǎn)銷15。使用時(shí)，外管2通過法蘭l與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接，擺管6通過對(duì)開法蘭7與擺動(dòng)設(shè)備連接。流體介質(zhì)從外管2或擺管6進(jìn)入，經(jīng)過外管2外壁的通孔后，從擺管6或外管2流出。

2017 11-30: 機(jī)封有哪些優(yōu)點(diǎn)？我們?yōu)槭裁匆褂脵C(jī)械密封？機(jī)封有哪些優(yōu)點(diǎn)？我們?yōu)槭裁匆褂脵C(jī)械密封？ 1 密封性能好 2 使用壽命長，即使在腐蝕性介質(zhì)中也可以保持半年以上。 3 軸或軸套無磨損，他兩相對(duì)靜止。 4 軸功率消耗小，機(jī)械密封的端面接觸面積小，其摩擦功耗僅為軟填料密封的10%～50%。 5 不需經(jīng)常調(diào)整，整體采用集裝式。 6 應(yīng)用范圍廣，機(jī)械密封可以在高溫、低溫、高壓、真空、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下工作。機(jī)械密封成功的關(guān)鍵 “形成并保持一種穩(wěn)定的液膜” 所以它成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。

2017 11-30: 機(jī)床領(lǐng)域旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)用 G系列旋轉(zhuǎn)接頭是江蘇騰旋公司專門為CNC、深孔加工及自動(dòng)化控制等應(yīng)用開發(fā)的一款流體介質(zhì)輸送的產(chǎn)品，其功能是能夠?qū)崿F(xiàn)將流體（氣體或液體）介質(zhì)由相對(duì)靜止的管道傳輸?shù)叫D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件中。主要特點(diǎn)是采用了平衡式機(jī)械密封原理設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)特殊的制造工藝達(dá)到高的加工精度，使該產(chǎn)品能夠同時(shí)承受高40000RPM的轉(zhuǎn)速和高15MPa的介質(zhì)壓力，并具有良好的穩(wěn)定性及使用壽命。蘇騰旋科技股份有限公司是研究、開發(fā)和生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)接頭及相關(guān)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，公司勵(lì)志