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2017 05-11: BEM水用旋轉(zhuǎn)接頭維護(hù)指南-騰旋科技 1. O型圈 2.彈性圓柱銷 3.彈簧 4.靜環(huán)座 5.靜環(huán) 6.碳化硅環(huán) 7.動環(huán)座 8.O型圈 9.螺紋圓柱銷 1 0.牙腹鎖緊螺母 11.殼體 12.油杯 13.圓錐軸承30224 14.隔套 15.O型圈 16.圓錐軸承32024 17.六角頭螺栓 18.密封圈 19.外管 20.端蓋 21.隔套 22.O型圈 23.六角頭螺栓 24.殼體 25.石墨加強(qiáng)墊片一、如圖1，首先把接頭總成夾持在臺虎鉗上，并夾持牢靠，用扳手拆下如圖1件23（10個M12x40六角頭螺栓），然后用橡皮錘擊組合件①尾部，可以拆下組合件①。二、如圖2，接頭繼續(xù)夾持在臺虎鉗上不動，用扳手拆下如圖1件17（10個M8x35六角頭螺栓），然后用橡皮錘擊組合件②尾部，可以拆下組合件③。三、拆散組合件①，如圖3，用手把件4、5（靜環(huán)合件體）從組合件①上拉下，（注意件4、5（靜環(huán)合件體）要輕拿輕放，保護(hù)好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）從件24（殼體）上拉下，取出件3（彈簧）把各件按順序擺放整齊。四、拆散組合件③，如圖4，用手把件6、7（動環(huán)合件體）從組合件③上拉下，（注意件6、7（動環(huán)合件體）要輕拿輕放，保護(hù)好高精度密封面）并從件6、7（動環(huán)合件體）內(nèi)取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮錘對稱均勻擊件20（端蓋）使其貼合在件19（外管）的法蘭上為止。這樣就如下圖4的組合件④。把件6、7（動環(huán)合件體）及件8（O型圈107.54x3.53）與前面拆下的各件按順序擺放整齊以備以后清洗擺放整齊，并把組合件④單獨(dú)放。五、用一干凈的清洗盆（容積約5升）盛3升清潔煤油，把組合件④的軸承端朝向清洗盆，用毛刷清洗兩軸承之間各件，直到把兩軸承之間各件清洗干凈（注意不要用煤油清洗件20（端蓋）內(nèi)的橡膠密封件18（密封圈130x160x12））。然后另用一干凈的清洗盆（容積約5升）盛3升清潔煤油，把組合件④的軸承端朝向清洗盆，用毛刷第二清洗兩軸承之間各件，然后取出放在干凈的橡膠平板上，用壓縮空氣吹干各部件上的煤油。接著另用一干凈的清洗盆（容積約5升）盛1升清潔酒精清洗件20（端蓋）及其內(nèi)的橡膠密封件18（密封圈130x160x12））。清洗干凈后取出，把上面各步拆下的橡膠密封件件1（O型圈113.67x5.33）、件22（O型圈190x3.53）、件8（O型圈107.54x3.53）都放在上述酒精中清洗干凈取出；再另用一干凈的清洗盆（容積約5升）盛1升清潔酒精清洗件20（端蓋）及其內(nèi)的橡膠密封件18（密封圈130x160x12））。清洗干凈后取出，再把橡膠密封件件1（O型圈113.67x5.33）、件22（O型圈190x3.53）、件8（O型圈107.54x3.53）都放在上述酒精中清洗干凈取出；用壓縮空氣吹干各部件，然后還把干凈完好的各件按順序整齊的擺放在干凈的橡膠平板上，以備以后組裝用。六、用一干凈的清洗盆（容積約5升）盛3升清潔煤油，把上面各步拆下的各非橡膠的各零件放入清洗盆，用毛刷清洗，（注意件4、5（靜環(huán)合件體）要輕拿輕放，保護(hù)好高精度高表面質(zhì)量的密封面，件6、7（靜環(huán)合件體）要輕拿輕放，保護(hù)好高精度高表面質(zhì)量的密封面）直到把各件清洗干凈。然后另用一干凈的清洗盆（容積約5升）盛3升清潔煤油，把這些零件再進(jìn)行第二次清洗，然后取出各件用壓縮空氣吹干，然后把干凈完好的各件按順序與五中的完好部件一起整齊的擺放在干凈的橡膠平板上，以備以后組裝用。組裝：七、把件11（殼體）夾持在臺虎鉗上，并夾持牢靠。在干凈完好的組合件④的兩軸承的滾柱上均勻涂好油脂（杜邦GPL225），然后把組合件④裝進(jìn)件11（殼體）的孔內(nèi)，（要注意對中，并用橡皮錘對稱輕擊外管法蘭，當(dāng)兩軸承都進(jìn)入孔內(nèi)時再用橡皮錘對稱輕擊端蓋使端蓋也進(jìn)入殼體孔內(nèi)。）然后把件17（10個M8x35六角頭螺栓）裝進(jìn)螺孔，要求對稱均勻分三次緊固，螺栓的擰緊力矩22-30Nm(如下圖5) 八、把干凈完好的件8（O型圈107.54x3.53）裝入干凈完好的件6、7（動環(huán)合件體）的O型圈環(huán)槽內(nèi)，然后用干凈的細(xì)絨布把件6（碳化硅環(huán)）的密封面擦拭干凈光亮，然后把組合后的動環(huán)合件體件6、7、8 一起裝進(jìn)外管的相應(yīng)外圓上。（要求裝進(jìn)時要用手力壓進(jìn)，并保證件8（O型圈107.54x3.53）安裝到位并使動環(huán)合件體件6、7、8的止轉(zhuǎn)槽對準(zhǔn)件9（圓柱螺紋銷））。成組合件⑤如下圖6) 九、把件24（殼體）大頭朝上夾持在臺虎鉗上，并夾持牢靠，把10個件3（彈簧）放進(jìn)件24（殼體）相應(yīng)的10個彈簧孔槽內(nèi)；把干凈完好的件1（O型圈113.67x5.33）, 裝入件4、5（靜環(huán)合件體）的O型圈環(huán)槽內(nèi)，用干凈的細(xì)絨布把件5（靜環(huán)）的密封面擦拭干凈光亮，把件22（O型圈190x3.53）裝入件24（殼體）上的O型圈環(huán)槽內(nèi)；然后把組合后的靜環(huán)合件體件4、5、1 一起裝進(jìn)件24（殼體）相應(yīng)內(nèi)孔上。（要求裝進(jìn)時要用手力壓進(jìn)，并保證件1（O型圈113.67x5.33）安裝到位，并使靜環(huán)合件體件4、5、1的止轉(zhuǎn)槽對準(zhǔn)件2（彈性圓柱銷））。成組合件⑥(如下圖7) 十、把組合件⑥夾持在臺虎鉗上不動，并保持夾持牢靠，然后把組合件⑤裝上組合件⑥，保證孔位對正，然后把件17（10個M12x40六角頭螺栓）裝進(jìn)螺孔，要求對稱均勻分三次緊固，螺栓的擰緊力矩80-100Nm(如下圖8)，組裝完畢。

2017 05-10: 騰旋科技SC型反球面導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)方案騰旋科技SC型反球面型導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，殼體及端蓋的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，外管的外端從端蓋中伸出，外管的圓周面上開有介質(zhì)進(jìn)口，外管與殼體之間設(shè)置有密封裝置；密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，反球面環(huán)的密封面為凸球面，球形端蓋的密封面為凹球面，反球面環(huán)套裝在外管外并且抵靠在外管上的凸環(huán)的一側(cè)，球形端蓋套裝在外管外并且固定在殼體及端蓋之間。

2017 05-10: 騰旋科技SC型反球面導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)方案騰旋科技SC型反球面型導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，殼體及端蓋的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，外管的外端從端蓋中伸出，外管的圓周面上開有介質(zhì)進(jìn)口，外管與殼體之間設(shè)置有密封裝置；密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，反球面環(huán)的密封面為凸球面，球形端蓋的密封面為凹球面，反球面環(huán)套裝在外管外并且抵靠在外管上的凸環(huán)的一側(cè)，球形端蓋套裝在外管外并且固定在殼體及端蓋之間。

2017 05-10: SGJ-F關(guān)節(jié)接頭安裝說明-騰旋科技一、剖視圖；二、清理軸頭；注：①軸頭要確保干凈，無雜質(zhì)和毛刺； ②通介質(zhì)前先清理內(nèi)部輥筒；三、將旋轉(zhuǎn)接頭與軸頭連接；注：對角旋緊螺絲，用力均勻；四、旋緊下方SAE法蘭上的螺絲；對角均勻旋緊；五、客戶管道端與接頭法蘭焊管相焊接；六、注意事項(xiàng)； 6.1 焊接管道時，要確保焊接好后管道不對接頭有附加力，否則會導(dǎo)致密封面不能完全動密封； 6.2 焊接時候注意溫度擴(kuò)散對O型圈的影響，不要焊接過久； 6.3 注意流通介質(zhì)的清潔度，不能保證需加過濾器； 6.4 定期往注油口加油；一季度至少一次； 6.5 接頭存放不用時，要放在干燥的地方，輕拿輕放；

2017 05-09: S系列導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭安裝說明-騰旋科技一、內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖二、安裝步驟 ①安裝接頭前需清理軸頭：軸頭表面清理干凈，無石棉紙或其他物質(zhì)殘留，確保平整，軸孔里面清理干凈，用流體介質(zhì)對輥筒內(nèi)部、管道內(nèi)部進(jìn)行焊渣、雜質(zhì)清洗保證設(shè)備運(yùn)行時所通介質(zhì)中無任何雜質(zhì)。 ②先將旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，裝上金屬軟管：注意：通蒸汽時：虹吸式內(nèi)管安裝到烘缸里后都要保證吸嘴口豎直朝下。如下圖； ③連接旋轉(zhuǎn)接頭到軸頭：如果是法蘭式連接則先將紫銅墊放于軸孔內(nèi)，然后用螺栓將快換法蘭和半分環(huán)連接到軸頭上，對角預(yù)緊，再均勻用力上緊，力矩應(yīng)該相同，安裝完畢后快換法蘭和法蘭之間應(yīng)該有間隙且間隙距離均等。如果是螺紋式連接，則要加密封膠和密封填料。 ④止轉(zhuǎn)：限制旋轉(zhuǎn)接頭徑向上的轉(zhuǎn)動，使其不對金屬軟管起到拉伸、扭曲。軸向上確保旋轉(zhuǎn)接頭可以發(fā)生位移。止轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)接頭要滿足設(shè)備加工及積累公差導(dǎo)致的徑向偏擺，使旋轉(zhuǎn)接頭有一定擺動的空間。 S系列接頭可以利用殼體上已有的螺紋孔和止轉(zhuǎn)孔起止轉(zhuǎn)作用，如圖五。也可用撥叉來止轉(zhuǎn)，將止轉(zhuǎn)桿一頭連接到客戶設(shè)備上，一頭連接到撥叉U型槽內(nèi)（如有需要請與騰旋公司說明）。注意：止轉(zhuǎn)桿的直徑要比U型槽圓弧小1~2mm；止轉(zhuǎn)不能將旋轉(zhuǎn)接頭固定死（旋轉(zhuǎn)接頭的密封是依靠彈簧推動殼體向后位移起補(bǔ)償密封環(huán)磨損），要讓旋轉(zhuǎn)接頭有輕微自由擺動的空間（如下圖）。大型號（通徑100-250）要考慮到止轉(zhuǎn)兼顧承重（如下圖帶有彈簧裝置實(shí)物圖）三、金屬軟管安裝注意事項(xiàng) 四、注意事項(xiàng) 1.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，保持管道、滾筒、介質(zhì)及其他有關(guān)設(shè)備內(nèi)部的清潔，新的機(jī)器往往因內(nèi)部不清潔造成旋轉(zhuǎn)接頭異常損壞(圓柱環(huán)卡死，球面環(huán)拉傷）。 2.安裝接頭時，旋轉(zhuǎn)接頭的外管和快換法蘭于設(shè)備轉(zhuǎn)動軸連接后應(yīng)同心，運(yùn)轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)接頭自身盡可能小的擺動，延長使用壽命（安裝后旋轉(zhuǎn)接頭不同心，轉(zhuǎn)速到達(dá)最大承受參數(shù)時可能會導(dǎo)致接頭與旋轉(zhuǎn)體連接部位疲勞斷裂）。 3.導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭；不可急速升溫（造成部件不規(guī)則熱變形），產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)接頭泄漏。設(shè)備升溫一般滿足24-72小時達(dá)到使用工況溫度。 4.通導(dǎo)熱油介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭安裝后要保證旋轉(zhuǎn)接頭的回油孔（即側(cè)孔）向下。避免油路的雜質(zhì)存積在旋轉(zhuǎn)接頭的殼體內(nèi)部，造成密封石墨的損傷及殼體內(nèi)部圓柱環(huán)的卡死致使彈簧失去補(bǔ)償力。 5.安裝結(jié)束后，用手從旋轉(zhuǎn)接頭尾部沿軸向均勻用力推動使其產(chǎn)生位移，確認(rèn)接頭有自動調(diào)節(jié)密封磨損的空間，沒有被金屬軟管或止轉(zhuǎn)方式固定死，具有補(bǔ)償作用。 6.安裝過程中不能撞擊、敲打旋轉(zhuǎn)接頭，因?yàn)樾D(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封環(huán)（浸金屬石墨，高硬度、耐磨損）在外部不正常的作用力下容易破碎，導(dǎo)致泄漏。 7.嚴(yán)禁干摩擦長期運(yùn)轉(zhuǎn)：會造成密封磨損加劇，運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快會導(dǎo)致電火花腐蝕現(xiàn)象（密封組件出現(xiàn)線形凹槽拉傷及斑點(diǎn)缺損。 8.大型號（通徑100-250）旋轉(zhuǎn)接頭必須做支撐裝置。備注：特殊工況下需提前告知我公司，產(chǎn)品需訂制（如：介質(zhì)溫度過高、所通介質(zhì)含酸、堿、腐蝕性物質(zhì)等）五.維護(hù)保養(yǎng)步驟及注意事項(xiàng) 1.將拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，使旋轉(zhuǎn)接頭分解，將各零件擦拭干凈后放置在干凈的工作臺上。 2.檢查各零部件的使用損壞情況：a.密封端蓋平面（球面）、石墨密封環(huán)、外管球面（平面）的磨損情況（多數(shù)的拉毛狀況為接頭內(nèi)部存有雜質(zhì)引起的）：確保密封平面的平整光潔不可以有線槽及拉毛的磨損痕跡、拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，檢查外管或球形端蓋球面的光潔圓整不可有線槽及拉毛的磨損痕跡，如有需更換；球面環(huán)是否破損，一般破損為安裝時的敲擊、運(yùn)輸時的碰撞設(shè)備的震動及設(shè)備連接部分跳動過大導(dǎo)致。b.彈簧是否變形損失較多的彈簧力{使用時間(3-5年）過久的產(chǎn)品，彈簧彈力會減弱，根據(jù)現(xiàn)場工況的不同使用壽命也有所差異}。c.圓柱環(huán)是否有破損、橢圓或明顯的深槽狀磨損痕跡（使用時間過久或旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部有雜質(zhì)會導(dǎo)致圓柱環(huán)的快速磨損及破損）。d.旋轉(zhuǎn)接頭屬于機(jī)械密封行業(yè)，運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生微量的滲漏，在通導(dǎo)熱油介質(zhì)時，隨著時間的推移滲漏的導(dǎo)熱油會有一些囤積在旋轉(zhuǎn)接頭外管、導(dǎo)向環(huán)、及球面密封環(huán)之間。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力不同，滲漏量不同。滲漏的導(dǎo)熱油會形成結(jié)碳，時間久遠(yuǎn)可能會將外管、導(dǎo)向環(huán)、球面密封環(huán)之間造成卡住。建議12個月進(jìn)行旋轉(zhuǎn)接頭拆卸清洗，以確保產(chǎn)品的正常使用。 3.將拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭零部件在確保所有部件的完好后，按拆卸相反的順序裝配，其中端蓋與殼體之間的密封墊需要更換。旋緊端蓋時需對角均勻用力壓緊。 4.將旋轉(zhuǎn)接頭按照安裝步驟安裝在設(shè)備上，最好不通介質(zhì)空運(yùn)轉(zhuǎn)15-30分鐘，讓新更換的配件給予磨合，以確保密封效果。六：常見故障及處理方案 1.新設(shè)備裝機(jī)完成后開機(jī)出現(xiàn)泄漏：首先檢查金屬軟管安裝方式及選擇的長度。是否對旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)生了拉伸力（可參照金屬軟管安裝圖表）。其次檢查止轉(zhuǎn)方式。是否對旋轉(zhuǎn)接頭的殼體進(jìn)行了固定或限制了殼體的軸向位移及徑向自由偏擺的空間（不合理需調(diào)整到要求的形式）。再則旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石墨密封環(huán)破損（敲擊、強(qiáng)烈的振動都會導(dǎo)致密封石墨損壞，多表現(xiàn)為裂開）。拆卸旋轉(zhuǎn)接頭端蓋螺栓即可發(fā)現(xiàn)，如若破損需更換。 2.使用一段時間（幾周至兩三個月）泄漏。多數(shù)為金屬軟管安裝及止轉(zhuǎn)方式的安裝對旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)品了一定的拉伸力。在拉伸力沒形成剛性連接時，旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)部的彈簧能起到一定的補(bǔ)償密封磨損的作用。但隨著時間的推移彈簧的補(bǔ)償力會被限制。泄漏后應(yīng)先關(guān)閉管道介質(zhì)的流動，以免泄漏的漏點(diǎn)產(chǎn)生更大的損傷。待停機(jī)后拆卸下來對旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部件完好后裝機(jī)并調(diào)整金屬軟管及止轉(zhuǎn)方式（必須確保旋轉(zhuǎn)接頭軸向可以有充足的位移空間30mm） 3.用于止轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)裝置扭曲。一般在通導(dǎo)熱油介質(zhì)時出現(xiàn)，是由于導(dǎo)熱油使用中的結(jié)碳將旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)向環(huán)、外管及石墨密封環(huán)卡住。嚴(yán)重時會導(dǎo)致止轉(zhuǎn)裝置及金屬軟管的拉斷，可能會造成生產(chǎn)線起火等重大事故。建議使用的導(dǎo)熱油的品質(zhì)一定要得到保證，發(fā)現(xiàn)止轉(zhuǎn)裝置扭曲嚴(yán)重應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（可用除銹劑噴外管與導(dǎo)向環(huán)的結(jié)合部位，對結(jié)碳進(jìn)行稀釋，而后可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。待停機(jī)后進(jìn)行拆卸清洗旋轉(zhuǎn)接頭。

2017 05-09: 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖圖1是騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是殼體的介質(zhì)槽和密封槽的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是內(nèi)密封結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4和圖5是唇形密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是承壓唇口內(nèi)嵌有O形圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是外密封結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是外密封結(jié)構(gòu)的殼體部分局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、轉(zhuǎn)軸，2、殼體，3、介質(zhì)槽，4、內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，5A和5B、唇形密封件，6、外密封結(jié)構(gòu)，7、O形圈，8、管路接口，9、軸承，11、介質(zhì)通道，12、接穿孔，21、通孔，41和44、潤滑油槽，42和45、密封槽，43和46、注脂口，51A和51B、承壓唇口。騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔21的殼體2和插入通孔21內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1，殼體2的內(nèi)壁上設(shè)有若干個環(huán)形的介質(zhì)槽3，殼體2的外壁上開設(shè)有管路接口8，管路接口8和介質(zhì)槽3連通，轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有若干個介質(zhì)通道11和接穿孔12，接穿孔12將介質(zhì)通道11和對應(yīng)的介質(zhì)槽3連通，其特征在于：殼體2上每兩個相鄰的介質(zhì)槽3之間設(shè)有一個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)4。

2017 05-08: 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)的優(yōu)點(diǎn) 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)通過在兩個相鄰唇形密封圈之間設(shè)置潤滑油槽，用于潤滑密封件并且提供一定的壓力用來擠出磨損顆粒，克服了非油性介質(zhì)在密封時候的潤滑問題，也使得含固體顆粒污染物的密封壽命得以提高，該方案對密封壽命的延長效果明顯，且結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)。

2017 05-05: 騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭外密封結(jié)構(gòu) 騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭外密封結(jié)構(gòu)包括：密封槽和潤滑油槽，密封槽和潤滑油槽均開設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，密封槽的數(shù)量為二個，潤滑油槽的數(shù)量為一個，潤滑油槽設(shè)置在二個密封槽之間；二個唇形密封件，二個唇形密封件分別安裝在密封槽中，二個唇形密封件的承壓唇口均面對介質(zhì)槽設(shè)置。唇形密封件的材料為普通丁腈橡膠、夾布丁腈橡膠或者聚氨酯。唇形密封件的承壓唇口內(nèi)嵌有O形圈。通孔的兩端安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸的外圓配合。軸承為滾動軸承或無油軸承。

2017 05-05: S系列導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)-騰旋科技 S系列旋轉(zhuǎn)接頭是球面密封結(jié)構(gòu)，自支撐、外部補(bǔ)償設(shè)計。依靠彈簧推動殼體沿軸向向后的位移起補(bǔ)償密封磨損的作用，完成內(nèi)部介質(zhì)與外界空氣的密封隔離。因此需要合理的安裝方式及定期的維護(hù)保養(yǎng)確保產(chǎn)品在設(shè)備中的使用。內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 SN(020-065) 1.異徑彎頭 2.殼體 3.彈簧 4.圓柱環(huán) 5.圓柱銷 6.外管 7.球面環(huán) 8.密封墊 9.端蓋 10.彈簧墊圈 11.六角頭螺栓 12.導(dǎo)向環(huán) 13.止轉(zhuǎn)墊 14.彈簧墊圈 15.十字槽盤頭螺絲 16.外管17.半分環(huán) 18.快換法蘭 19.紫銅墊 20.內(nèi)管 SN080 1.尾蓋2.螺栓3.彈墊4.密封墊5.內(nèi)六角螺釘6.中蓋7.密封墊8.圓柱銷9.圓柱環(huán)10.彈簧座11.殼體12.內(nèi)六角堵頭13.彈簧14.內(nèi)六角螺釘15.止轉(zhuǎn)鍵16.外管17.球面環(huán)18.密封墊19.端蓋20.螺栓21.圓柱環(huán)22.止轉(zhuǎn)墊片23.盤頭螺釘24.彈簧墊25.快換法蘭26.半分環(huán)27.紫銅墊28.側(cè)孔法蘭 SC125 1.尾蓋2.螺栓3.彈簧墊4.密封墊5.圓柱銷6.圓柱環(huán)7.殼體8.彈簧墊片9.O型圈10.內(nèi)六角堵頭11.彈簧座12.止轉(zhuǎn)鍵13.內(nèi)六角螺釘14.彈簧15.彈簧導(dǎo)桿16.外管17.球面環(huán)18.密封墊19.球形端蓋20.端蓋21.螺栓22.導(dǎo)向環(huán)23.內(nèi)六角螺釘24.彈墊25.止轉(zhuǎn)墊片26.快換法蘭27.半分環(huán)28.紫銅墊爆炸圖備注：SN（020-065）與SC（020-065）除密封面有正反之分，內(nèi)部補(bǔ)償機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同 SN080/SC090/SC100除密封面有正反之分，內(nèi)部補(bǔ)償機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同 SC(125-250)內(nèi)部補(bǔ)償機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同

2017 05-04: 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)技術(shù)方案騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個環(huán)形的介質(zhì)槽，殼體的外壁上開設(shè)有管路接口，管路接口和介質(zhì)槽連通，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個介質(zhì)通道和接穿孔，接穿孔將介質(zhì)通道和對應(yīng)的介質(zhì)槽連通，殼體上每兩個相鄰的介質(zhì)槽之間設(shè)有一個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)；內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括：密封槽和潤滑油槽，密封槽和潤滑油槽均開設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，密封槽的數(shù)量為二個，潤滑油槽的數(shù)量為一個，潤滑油槽設(shè)置在二個密封槽之間；注脂口，注脂口開設(shè)在殼體的外壁上并與潤滑油槽連通；二個唇形密封件，二個唇形密封件分別安裝在二個密封槽中，二個唇形密封件的承壓唇口各自背對潤滑油槽設(shè)置。

2017 05-04: 騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭常規(guī)產(chǎn)品介紹小挖中挖

2017 05-03: 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié) 騰旋科技盾構(gòu)機(jī)用中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體和插入殼體的通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個介質(zhì)通道，沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有接穿孔，通孔上設(shè)有介質(zhì)槽，殼體上設(shè)有管路接口，通孔上設(shè)有內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，每個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括兩個密封槽、潤滑油槽和唇形密封件，殼體上設(shè)有與潤滑油槽接通的注脂口唇形密封件具有的承壓唇口背對潤滑油槽放置，將唇形密封件安裝在所述密封槽之中，通過在兩個相鄰唇形密封圈之間設(shè)置潤滑油槽，用于潤滑密封件并且提供一定的壓力用來擠出磨損顆粒，克服了非油性介質(zhì)在密封時候的潤滑問題，也使得含固體顆粒污染物的密封壽命得以提高，該方案對密封壽命的延長效果明顯，且結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)。

2017 05-03: SCB型通蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭安裝說明-騰旋科技 S系列旋轉(zhuǎn)接頭是球面密封結(jié)構(gòu)，兩個寬大無油軸承支撐，依靠彈簧推動殼體沿軸向向后的位移起補(bǔ)償密封磨損的作用。因此需要合理的安裝方式確保產(chǎn)品在設(shè)備中的使用。一、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu) 二、爆炸圖三、安裝步驟 1.安裝接頭前需清理軸頭。軸頭表面清理干凈，無石棉紙或其他物質(zhì)殘留，保證平整，軸孔里面清理干凈，保證流通的介質(zhì)中無雜質(zhì)。 2.將尾蓋卸下,虹吸管穿過殼體旋入尾蓋螺紋（旋緊），確保虹吸管安裝完成后虹吸吸嘴朝向向下，用半分環(huán)加法蘭壓緊，旋緊螺絲。 3. 用臺虎鉗夾住殼體，將金屬軟管連接到接頭上； 4. 將接頭連接到軸頭上；先將接頭及虹吸管插入軸孔里，如果是螺紋式，加生料帶和密封膠；如果是法蘭式，先將紫銅墊放在軸孔臺階孔里，將半分環(huán)和快換法蘭套于外管上將紫銅墊壓住，上螺絲固定，螺絲要先對角預(yù)緊，再均勻?qū)巧暇o，力矩應(yīng)該相同；安裝完畢后快換法蘭和軸頭法蘭之間應(yīng)該有間隙。 5.止轉(zhuǎn)；可以利用殼體上有螺紋孔和止轉(zhuǎn)孔固定，也可用撥叉來固定（如需要請跟騰旋公司說明）。用螺紋孔固定如圖七；用撥叉止轉(zhuǎn)，將止轉(zhuǎn)桿一頭連接到客戶一頭連接到撥叉U型槽內(nèi)（注意止轉(zhuǎn)桿的直徑要比U型槽圓弧小1~2mm），如圖八；注意止轉(zhuǎn)不能將旋轉(zhuǎn)接頭固定死，接頭要能有輕微擺動的空間。四、安裝金屬軟管五、注意事項(xiàng) 1.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，保持管道、滾筒、介質(zhì)及其他有關(guān)設(shè)備內(nèi)部的清潔，新的機(jī)器往往因內(nèi)部不清潔造成旋轉(zhuǎn)接頭異常損壞。 2.安裝接頭時，接頭的外管和法蘭于設(shè)備轉(zhuǎn)動軸連接后應(yīng)同心，延長使用壽命。 3.安裝結(jié)束后，用手從接頭尾部沿軸向均勻用力推動，確認(rèn)接頭有自動調(diào)節(jié)的空間，沒有被金屬軟管固定死，具有補(bǔ)償作用。 4.安裝結(jié)束后，虹吸嘴應(yīng)該是垂直向下的。 5.如果有擦缸現(xiàn)象，可以對虹吸管做適當(dāng)反向彎曲，直到?jīng)]有擦缸聲音為止。 6.安裝過程中嚴(yán)禁對旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行敲擊、摔打、碰撞，否則極易造成內(nèi)部密封石墨的破損導(dǎo)致產(chǎn)品失去密封性能。

2017 05-02: 【騰旋專利】間隙密封多通路旋轉(zhuǎn)接頭優(yōu)點(diǎn)介紹騰旋科技間隙密封多通路旋轉(zhuǎn)接頭屬于非接觸型密封,通過在被密封的流體中產(chǎn)生壓力降來達(dá)到密封(即依靠各種不同形狀環(huán)形槽造成一定的流動阻力,以減少泄露或阻止泄露，達(dá)到密封的目的)，且允許通過一定的間隙產(chǎn)生一最小的泄漏量，不影響系統(tǒng)中運(yùn)動件的運(yùn)動。間隙密封中沒有密封件與運(yùn)動部件之間的摩擦，因此沒有磨損，此種密封結(jié)構(gòu)可以使用在高壓力的介質(zhì)和高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上；這種密封結(jié)構(gòu)簡單、耐用、運(yùn)行可靠、發(fā)熱少、壽命長幾乎無需維修保養(yǎng)；間隙密封的密封面存在間隙，因而不能完全阻止泄漏，所以允許內(nèi)部發(fā)生泄露，再通過泄油口回到油箱循環(huán)。如工況要求不允許有任何介質(zhì)的泄露或同意接頭內(nèi)有不同介質(zhì)就不能選用此種密封方式。這種結(jié)構(gòu)的密封效果主要取決于密封面的間隙大小、介質(zhì)的壓力差以及密封面的加工精度。其中以間隙大小及其均勻性對密封性能影響最大，因此這種密封結(jié)構(gòu)對零件的幾何形狀和表面加工精度有較高的要求，加工成本高。騰旋科技間隙密封多通路旋轉(zhuǎn)接頭擁有國家專利。

2017 04-27: 騰旋科技多通路旋轉(zhuǎn)接頭介紹騰旋科技多通路旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管采用針孔式研磨技術(shù)，這樣使得內(nèi)管內(nèi)壁非常光滑，這樣的設(shè)計與加工技術(shù)大大減小了介質(zhì)在內(nèi)管里面的壓力，從而實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)接頭耐高壓特性，當(dāng)多通路旋轉(zhuǎn)接頭通有不同的介質(zhì)時候，每一種介質(zhì)只能從相應(yīng)的孔進(jìn)出，所以對每一道的內(nèi)管密封要求有了更高的挑戰(zhàn)。第一道彈性密封，第二道固定密封，第三道緊固密封，這種專制型密封有效的防止了內(nèi)管之間的滲漏情況，端面采用采用斜錐式高壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，從而防止介質(zhì)外漏情況，旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部有兩個精密而零活的軸承，可以有效的配合轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，為了最大限度的降低旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的摩擦，兩個高精密軸承強(qiáng)有力的支撐著轉(zhuǎn)子，保持三個物體同心，使得旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命更長，旋轉(zhuǎn)接頭就能高速而有效的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作。

2017 04-27: 中央回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)輸、儲存、使用過程中的注意事項(xiàng)-騰旋科技 1.液壓中央旋轉(zhuǎn)接頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁受沖擊。 2.貯存時避免高溫、紫外線等不利因素，貯存期不超過6個月。 3.應(yīng)保持液壓中央旋轉(zhuǎn)接頭殼體及回轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的清潔。對新設(shè)備應(yīng)特別注意，必要時加過濾器，以避免異物對回轉(zhuǎn)接頭造成的異常磨損。 4.帶有注油裝置的請定期注油，確?；剞D(zhuǎn)接頭軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。 5.流通熱體介質(zhì)的回轉(zhuǎn)接頭應(yīng)逐漸升溫，避免溫度急變。 6.機(jī)器長期不使用可能會導(dǎo)致液壓中央旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的結(jié)垢及起銹，應(yīng)注意如再使用時可能會有卡死或滴漏情形的發(fā)生。 7.嚴(yán)禁異物進(jìn)入液壓中央旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部，液壓中央旋轉(zhuǎn)接頭不要長期空轉(zhuǎn)。

2017 04-27: 中央回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)介紹-騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭的主要零部件中央回轉(zhuǎn)接頭主要由殼體、軸，端蓋，密封件（旋轉(zhuǎn)密封+防塵圈+抗磨環(huán)+O形圈等），定位板，緊固件等組成中央回轉(zhuǎn)接頭的實(shí)物剖解圖

2017 04-26: 中央回轉(zhuǎn)接頭主要油道的功能-騰旋科技中央回轉(zhuǎn)接頭油口和油道的設(shè)計主要是滿足主機(jī)使用性能的需求；外部形狀及連接尺寸的設(shè)計主要是滿足主機(jī)油管布置以及與機(jī)架等結(jié)構(gòu)件安裝定位的需求。除了中央回轉(zhuǎn)接頭自身的設(shè)計以外，主機(jī)廠在進(jìn)行整體設(shè)計時也需要考慮防塵、上下車架回轉(zhuǎn)時的同心等問題。

2017 04-26: 騰旋科技液壓旋轉(zhuǎn)接頭怎樣安裝？騰旋科技液壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上時，應(yīng)當(dāng)注意使旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)設(shè)備保持良好的同軸。不好的同軸度使液壓旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生徑向擺動，無論對復(fù)合材料的旋轉(zhuǎn)密封或是機(jī)械式的旋轉(zhuǎn)密封或旋轉(zhuǎn)接頭的軸承，擺動都是很有害的。對復(fù)合材料的旋轉(zhuǎn)來說，周期變化的徑向力使其發(fā)生徑向滑動，密封的端面會被磨損，密封與旋轉(zhuǎn)接頭外殼之間的動態(tài)油膜不容易建立同樣使密封易于磨損。對機(jī)械式旋轉(zhuǎn)密封來說，徑向擺動會破壞靜壓油膜的平衡點(diǎn)，還可能使機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)與靜環(huán)之間產(chǎn)生徑向接觸，使金屬環(huán)磨損。旋轉(zhuǎn)接頭外殼的固定是為了使其不跟隨心軸同步旋轉(zhuǎn)，因此只要能阻止其作圓周轉(zhuǎn)動即可。不要使用更多的約束，徑向或軸向的力作用在外殼上會通過外殼傳遞給液壓旋轉(zhuǎn)接頭的軸承和內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)密封，迫使軸承或密封磨損或損壞。安裝油管的時候是非常容易將污染物帶入油口的。顆?？偸鞘拱l(fā)生滑動磨擦零件易于磨損。由于機(jī)械式旋轉(zhuǎn)密封的油膜間隙很小，污染物會劃傷滑動面甚至將機(jī)械式旋轉(zhuǎn)密封卡死，因此保持清潔對機(jī)械式旋轉(zhuǎn)密封更為重要。旋轉(zhuǎn)接頭的油封是用來密封轉(zhuǎn)動的心軸的，使旋轉(zhuǎn)密封的泄漏油從泄漏油管排回油箱。油封的耐壓通常不超過3bar，因此必須使泄漏油管順暢回油。在安裝時，決不能將旋轉(zhuǎn)接頭的泄漏油口堵死，如果泄漏油管上有閥門一定要在通入介質(zhì)前確保開啟，否則油封必然被擠出。也不能將泄漏油管并入回油管，因?yàn)榛赜凸艿膲毫νǔ^3bar。也不要在泄漏油管上安裝過濾器。

2017 04-25: 什么是間隙式密封-騰旋科技一、概述: 間隙密封屬于非接觸型密封,通過在被密封的流體中產(chǎn)生壓力降來達(dá)到密封(即依靠各種不同形狀環(huán)形槽造成一定的流動阻力,以減少泄露或阻止泄露，達(dá)到密封的目的)，且允許通過一定的間隙產(chǎn)生一最小的泄漏量，不影響系統(tǒng)中運(yùn) 動件的運(yùn)動。二、優(yōu)點(diǎn) 1.間隙密封中沒有密封件與運(yùn)動部件之間的摩擦，因此沒有磨損，此種密封結(jié)構(gòu)可以使用在高壓力的介質(zhì)和高速度運(yùn) 轉(zhuǎn)的設(shè)備上； 2.這種密封結(jié)構(gòu)簡單、耐用、運(yùn)行可靠、發(fā)熱少、壽命長幾乎無需維修保養(yǎng)；三、缺點(diǎn) 1.間隙密封的密封面存在間隙，因而不能完全阻止泄漏，所以允許內(nèi)部發(fā)生泄露，再通過泄油口回到油箱循環(huán)。如工況要求不允許有任何介質(zhì)的泄露或同意接頭內(nèi)有不同介質(zhì)就不能選用此種密封方式。 2.這種結(jié)構(gòu)的密封效果主要取決于密封面的間隙大小、介質(zhì)的壓力差以及密封面的加工精度。其中以間隙大小及其均勻性對密封性能影響最大，因此這種密封結(jié)構(gòu)對零件的幾何形狀和表面加工精度有較高的要求，加工成本高。