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搜索：旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年12月09日 10:17
- 如圖l、圖3所示，騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭主要由三個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5、第一主連接組件、第二主連接組件和兩個(gè)關(guān)節(jié)間連接組件組成，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5通過第一主連接組件與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動設(shè)備連接，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5通過第二主連接組件與旋轉(zhuǎn)／擺動設(shè)備或靜止管道連接，相鄰旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5之間通過關(guān)節(jié)間連接組件連接；關(guān)節(jié)間連接組件包括第一關(guān)節(jié)間直管6、關(guān)節(jié)間彎管7和第二關(guān)節(jié)間直管8，第一關(guān)節(jié)間直管6一端與一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5-端連接，第一關(guān)節(jié)間直管6另一端與關(guān)節(jié)間彎管7一端連接，關(guān)節(jié)間彎管7另一端與第二關(guān)節(jié)間直管8-端連接，第二關(guān)節(jié)間直管8另一端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5-端連接。 如囹l所示，騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭中，第一主連接組件是由主直管2、4、主彎管3和法蘭l組成，一主直管4的兩端分別連接主彎管3和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5，另一主直管2的兩端分別連 接主彎管3和法蘭l，法蘭l與靜止管道或旋轉(zhuǎn)／擺動設(shè)備連接。第二主連接組件主要由主直管9和法蘭10組成，主直管9-端與旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5連接，主直管9另一端連接法蘭10，法蘭10再與旋轉(zhuǎn)／擺動設(shè)備或靜止管道連接。 從圖l中可以看出，第一主連接組件和第二主連接組件結(jié)構(gòu)形式有所不同，它們的區(qū)別在于第二主連接組件沒有主彎管3，第二主連接組件適用于不需要轉(zhuǎn)彎的場合。在實(shí)際使用中，兩種結(jié)構(gòu)的主連接組件可根據(jù)實(shí)際連接需要靈活選擇。 通過上述各部件之間的連接，就構(gòu)成了多方向可以同時(shí)轉(zhuǎn)動和擺動的多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭。根據(jù)轉(zhuǎn)動功能的要求還可以有更多旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5的其它布局，或旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5互相平行的布局等。 騰旋科技多關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭中，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由殼體5.1、組合密封環(huán)5.2、鋼球5.3、油嘴5.4、密封圈5.5、外管5.6、鋼球堵塞5.7和防松螺釘5.8組成，殼 體5.1中心設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)臺肩和兩道內(nèi)半妹形環(huán)槽；外管5.6裝配在殼體5.1的通孔內(nèi)，外管5.6的外壁上設(shè)有一外臺肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管5.6的外臺肩與殼體5.1的內(nèi)臺肩相對應(yīng)，在外臺肩與內(nèi)臺肩之間裝有組合密封環(huán)5.2；外管5.6的外半球形環(huán)槽與殼體5.1的內(nèi)半球形環(huán)槽位置對應(yīng)，在外半球形環(huán)槽與內(nèi)半球形環(huán)槽之間裝有多個(gè)鋼球5.3；外管5.6上的密封圈槽內(nèi)裝有密封圈5.5；殼體5.1上設(shè)有與內(nèi)半球形環(huán)槽位置對應(yīng)的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球5.3的通道，裝球螺孔用鋼球5.3堵蓋堵住，鋼球5.3堵蓋用鋼球5.3螺釘固定。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技BEE型雙端面一體式通氣旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年12月07日 10:01
- 圖l是騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖l的右視圖。 圖l、圖2中，包括密封墊l、0形圈2、旋轉(zhuǎn)軸3、螺塞4、孔用擋圈5、軸承6、隔套7、 殼體8、軸用擋圈9、外動環(huán)10、彈簧墊圈II、內(nèi)六角圓柱頭螺釘12、止轉(zhuǎn)銷13、內(nèi)動環(huán)14、波形彈簧15、0形圈16、尾蓋17、外靜環(huán)18、彈簧19、0形圈20、彈簧導(dǎo)桿21、內(nèi)靜環(huán)22、0形圈23、彈簧墊圈24、內(nèi)六角螺栓25、油杯26、徑向孔27、內(nèi)通路接口28、環(huán)槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、間隙34、法蘭35、凸臺36等。 如圖l所示，騰旋科技BEE型旋轉(zhuǎn)接頭是一種雙端面一體式旋轉(zhuǎn)接頭，包括中空的殼體8，殼體8的一端加工有內(nèi)臺階，尾蓋17通過內(nèi)六角螺栓25及彈簧墊圈24緊固于殼體8的內(nèi)臺階上。 殼體8內(nèi)通過兩只軸承6可旋轉(zhuǎn)地支承有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3從殼體8的另一端伸出。兩只軸承6之間裝有夾套7，在前軸承6處的殼體8內(nèi)裝有孔用擋圈5，在后軸承6處的旋轉(zhuǎn)軸3上裝有軸用擋圈9。殼體8外圓上裝有位于兩只軸承6之問的油杯26。 旋轉(zhuǎn)軸3上開有軸向中心孔32及一圈環(huán)繞中心孔32的軸向通孔31，軸向中心孔32起內(nèi)管作用，一圈軸向通孔31起外管作用，集內(nèi)管與外管于一體。旋轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)端面上加工有內(nèi)外臺階，形成雙端面。內(nèi)、外臺階分別位于一圈通孔31的內(nèi)側(cè)及外側(cè)，在上述內(nèi)、外臺階端面上分別裝有內(nèi)動環(huán)14和外動環(huán)10。 旋轉(zhuǎn)軸3位于殼體8外側(cè)的軸段上設(shè)置有法蘭35，法蘭35的端面上開有螺栓孔。法蘭35的外側(cè)端面中心設(shè)置有凸臺36，凸臺36的端面上安裝有密封墊l。法蘭35的外側(cè)端面上安裝有0形圈2。法蘭35的側(cè)壁上開有與通孔31相通的徑向孔27，徑向孔27以備用戶的特殊通路連接用，不用時(shí)在徑向孔27上安裝有螺塞4。 尾蓋17的內(nèi)端面上設(shè)置有軸向盲孔30及位于盲孔30外側(cè)的環(huán)槽29，環(huán)槽29的內(nèi)壁由配合在盲孔30內(nèi)的軸向中空的彈簧導(dǎo)桿21構(gòu)成，彈簧導(dǎo)桿21與盲孔30之間安裝有0形圈20。環(huán)槽29內(nèi)安裝有與外動環(huán)10及內(nèi)動環(huán)14動密封配合的外靜環(huán)18及內(nèi)靜環(huán)22，外靜環(huán)18與內(nèi)靜環(huán)22之間設(shè)置有間隙34，尾蓋17的側(cè)壁上分別開有與盲孔30相通的內(nèi)通路接口28以及與間隙34相通的外遁路接口33。外通路接口33、間隙34、通孔31構(gòu)成一條通路，內(nèi)通路接口28、盲孔30、中心孔32構(gòu)成另一條通路。 外靜環(huán)18與環(huán)槽29的外壁滑動密封配合，環(huán)槽29的外壁上安裝有0形圈16，外靜環(huán)18臺階與尾蓋17之間安裝有波形彈簧15。外靜環(huán)18與殼體8之間安裝有止轉(zhuǎn)銷13，以防外靜環(huán)18轉(zhuǎn)動。止轉(zhuǎn)銷13由內(nèi)六角圓柱頭螺釘12連接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘12壓緊彈簧墊圈II以防松動。 內(nèi)靜環(huán)22與環(huán)槽29的內(nèi)壁，即彈簧導(dǎo)桿21之間滑動密封配合，內(nèi)靜環(huán)22內(nèi)孔裝有0形圈23。彈簧導(dǎo)桿21的外壁上設(shè)置有對稱凸鍵，內(nèi)靜環(huán)22的內(nèi)孔中設(shè)置有與對稱凸鍵相配合的對稱槽口，以內(nèi)靜環(huán)22上的對稱槽口對準(zhǔn)彈簧導(dǎo)桿21上的對稱凸鍵，以防轉(zhuǎn)動。內(nèi)靜環(huán)22臺肩與尾蓋17之間安裝有彈簧19。動時(shí)內(nèi)外管角速度不同的問題；外靜環(huán)18與外動環(huán)10、內(nèi)靜環(huán)22與內(nèi)動環(huán)14構(gòu)成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問題，能適用于汽車輪胎作氣壓動平衡檢測的管路系統(tǒng)中；雙通路可以同時(shí)進(jìn)氣或出氣，也可以一路進(jìn)氣一路出氣，使用方便且連接方式多樣。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年12月05日 09:51
- 圖l是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖l、圖2中，包括異徑彎頭l、孔用擋圈2、滑動套3、尾蓋4、外六角螺釘5、回油管6、靜環(huán)7、0型圈8、彈簧9、彈性圓柱銷10、內(nèi)六角螺塞II、0型圈12、殼體13、法蘭墊14、油杯15、隔套16、軸承17、軸用擋圈18、端蓋19、外六角螺釘20、外管21、法蘭22、半分環(huán)23、紫銅墊24、內(nèi)管25、散熱孔26、隔熱層27、變異彎頭28、角尺彎頭29等。 如圖l、圖2及圖3所示，BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭是一種帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體13的兩端分別分別通過外六角螺釘5、20固定連接有開有液體通道的尾蓋4及中空的端蓋19。尾蓋4上方設(shè)置有止轉(zhuǎn)孔，亦可兼用起吊孔；尾蓋4下方開有進(jìn)油接口，與用戶的介質(zhì)進(jìn)口相連；尾蓋4的尾部開有出油接口，可連接各種接頭，寫用戶的介質(zhì)出口相連。 殼體13內(nèi)通過兩只軸承17可旋轉(zhuǎn)地連接有外管21，外管21的外端從端蓋19中伸出。兩只軸承17固定在殼體13內(nèi)臺階及外管21的軸肩與端蓋19之間。兩只軸承17之間設(shè)置有隔套16，外軸承17由軸用擋圈18鎖定在外管21外。殼體13及端蓋19上靠近軸承17處安裝有潤滑軸承17的油杯15。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭在兩只軸承17之間的殼體13上開有多個(gè)散熱孔26。散熱孔26為腰形孔，均布在殼體13上。散熱孔26將次高溫（低于導(dǎo)熱油閃點(diǎn)溫度）導(dǎo)熱油的熱量及時(shí)散發(fā)出去，降低和消除了軸承17受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性。 外管21的內(nèi)端與尾蓋4之間設(shè)置有密封裝置。密封裝置包括靜環(huán)7及多個(gè)彈簧9。靜環(huán)7滑動配合在尾蓋4內(nèi)，靜環(huán)7與尾蓋4之間設(shè)置有0型圈8，0型圈8安裝在靜環(huán)7外圓面的槽內(nèi)。靜環(huán)7的端部與外管21的內(nèi)端之間動密封連接。多個(gè)彈簧9的一端安裝在尾蓋4的端面的沉孔內(nèi)，其另一端抵靠在靜環(huán)7外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上。彈簧9起密封及補(bǔ)償作用。靜環(huán)7的凸環(huán)與尾蓋4之間安裝有彈性圓柱銷10，彈性圓柱銷10對稱置于靜環(huán)7的缺口中，起止轉(zhuǎn)作用，用于防止靜壞7周向轉(zhuǎn)動。 外管21的內(nèi)端外套裝有法蘭墊14，法蘭墊14與殼體13的內(nèi)臺階之間安裝有0型圈12，法蘭墊14與殼體13及靜環(huán)7之間構(gòu)成封閉的密封腔。法蘭墊14與尾蓋4之間的殼體13上開有多個(gè)密封泄漏觀察孔，在最低位置的觀察孔內(nèi)安裝回油管6，回油管6與用戶的回油管道連接，將其余的密封泄漏觀察孔用內(nèi)六角螺塞堵住。設(shè)置回油管6的目的是：使萬一有泄漏的導(dǎo)熱油經(jīng)回油管6安全回入封閉的回油系統(tǒng)，使導(dǎo)熱油不接觸空氣，不會結(jié)焦，也不外漏，以免造成浪費(fèi)和影響環(huán)境。 外管21的外端有兩種連接方式：一種連接方式采用法蘭連接，如圖l、圖2及圖3中所示，在外管21的外端通過法蘭半分環(huán)23安裝有法蘭22，并且外管21的外端面設(shè)置有紫銅墊24，通過法蘭22、半分環(huán)23及紫銅墊24與用戶的旋轉(zhuǎn)設(shè)備連接；另一種連接方式采用螺紋連接，直接在外管21的外端加工有外螺紋。 外管21的管壁內(nèi)還可以設(shè)置有隔熱層27，起隔熱作用。 根據(jù)使用工況需要，可在尾蓋4的外端裝配各種接頭。 如圖l、圖3所示，尾蓋4內(nèi)通過孔用擋圈2安裝有滑動套3?；瑒犹?內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有內(nèi)管25，內(nèi)管25插在外管21內(nèi)。尾蓋4的外端可固定連接有異徑彎頭l，如圖l所示；也可固定連接有角尺彎頭29，如圖3所示。 如圖2所示，尾蓋4的外端固定連接有變異彎頭28，變異彎頭28內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有內(nèi)管25，內(nèi)管25插在外管21內(nèi)。 BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭的組裝過程如下：所述殼體13在規(guī)定位置開有若干散熱腰形孔和觀察泄漏孔，裝油杯15的螺孔，在二端平面上都有若干用來緊固尾蓋4和端蓋19的螺孔。用內(nèi)六角螺塞II堵住殼體13上的觀察泄漏孔，將回油管6連接于最低位的觀察泄漏孔中。將0型圈12套在法蘭墊14的0型圈臺肩處后一起裝于殼體13的內(nèi)臺階上，再將裝好軸承17、隔套16、軸用擋圈18的外管21推入殼體13中，再套上端蓋19，用外六角螺釘20紫固于殼體13上。尾蓋4尾孔內(nèi)裝有滑動套3和孔用擋圈2，內(nèi)管25扦入四氟套4的內(nèi)孔。尾蓋4大端面上設(shè)有若干均布的裝彈簧9的沉孔和對稱的裝彈性圓柱銷10的沉孔。0型圈8套于靜環(huán)7的0型圈槽后一起推入尾蓋4的大端內(nèi)孔，使靜環(huán)7的凸環(huán)下端面壓住彈簧面，使靜環(huán)7凸環(huán)上對稱缺口卡住彈性圓柱銷10，使靜環(huán)7止轉(zhuǎn)。將尾蓋4用外六角螺釘5緊固于殼體13的尾端面上連成一體。 騰旋科技BW型帶散熱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭還具有以下優(yōu)點(diǎn)：l、殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)系列化、通用化，易于適應(yīng)用戶工況變化；2、分體裝配式殼體結(jié)構(gòu)，制造容易，可提高加工精度，裝配維修方便；3、多彈簧密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)平衡穩(wěn)、壽命長。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技鋼廠用層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年12月01日 09:28
- 圖l為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭立體外觀圖。 圖3為騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在外管不轉(zhuǎn)動時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭作進(jìn)一步說明。 如圖l～2所示：是騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在擺管6可擺動，外管2可轉(zhuǎn)動時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。重載荷擺／轉(zhuǎn)型旋轉(zhuǎn)接頭，包括支座4、位于支座4兩端孔內(nèi)的支座軸襯3、位于支座4中間且通過擺管軸襯5安裝的擺管6、位于擺管軸襯5內(nèi)的密封圈8與密穿過支座4、支座軸襯3、擺管軸襯5、密封圈8、密封墊9而支撐于支座軸襯3中的外管2，其特征是：外管2外壁上開有通孔，擺管6與外管2始終保持連通狀態(tài)。 外管2表面鍍有耐磨層；外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5的表面為剛性外管2的一端設(shè)有法蘭l，用于與轉(zhuǎn)動設(shè)備的法蘭連接；另一端支撐于支座軸襯3且通過彈簧墊圈12、內(nèi)六角螺釘13與外管底蓋II相連。支座4靠上平面設(shè)有吊環(huán)10，方便拿取本重載荷擺／轉(zhuǎn)型旋轉(zhuǎn)接頭。支座4靠上平面四個(gè)角上還設(shè)有長通孔，用于與設(shè)備基體的緊固。 擺管6端部設(shè)有對開法蘭7，用于與擺動設(shè)備的法蘭連接。支座軸襯3與擺管軸襯5內(nèi)表面設(shè)有交叉螺紋潤滑槽、外表面設(shè)有注油孔，加油孔與交叉螺紋潤滑槽相連，使外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5保持潤滑狀態(tài)。擺管6外表側(cè)面設(shè)有加油孔螺塞14，去掉螺塞14后，可以方便的在支座軸襯3與擺管軸襯5表面注入潤滑油。 如圖3所示，是騰旋科技層流冷卻旋轉(zhuǎn)接頭在擺管6可擺動，外管2不可轉(zhuǎn)動時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)外管2不需要轉(zhuǎn)動耐，在支座4的兩端孔內(nèi)省去支座軸襯3，減小支座4兩側(cè)孔徑，在外管底蓋II與支座4側(cè)面連接處安裝若干止轉(zhuǎn)銷15。 使用時(shí)，外管2通過法蘭l與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接，擺管6通過對開法蘭7與擺動設(shè)備連接。流體介質(zhì)從外管2或擺管6進(jìn)入，經(jīng)過外管2外壁的通孔后，從擺管6或外管2流出。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技SN型帶有溫差區(qū)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖與原理介紹2017年11月25日 09:04
- 圖1為雙流通法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為雙流通螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為單流通螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為單流通法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，一種帶有溫差區(qū)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體3、安裝在殼體3內(nèi)底的圓柱彈簧2及位于殼體3內(nèi)的外管7；圓柱環(huán)4的底端面槽嵌于圓柱彈簧2的端面上，外管7裝入圓柱環(huán)4的內(nèi)孔，外管7的尾部內(nèi)孔中設(shè)有O型密封圈6，外管7上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，介質(zhì)進(jìn)口一側(cè)與圓柱環(huán)4滑動接觸，另一側(cè)的球面上套有球面環(huán)8。 密封補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)件圓柱彈簧2通過圓柱環(huán)4，與外管7土高溫介質(zhì)進(jìn)口隔開，構(gòu)成溫差區(qū)結(jié)構(gòu)，使圓柱彈簧2處于低溫區(qū)，從而減少了熱變形和脆斷現(xiàn)象，確保了密封性能并延長了使用壽命。 外管7內(nèi)設(shè)有內(nèi)管19，內(nèi)管1 9通過外管7的中心并扦入O型密封圈6，內(nèi)管19尾端與介質(zhì)管道出口相連，另一端伸入用戶旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，內(nèi)管1 9與外管7間有介質(zhì)輸入通道。 殼體3與圓柱環(huán)4上的半圓槽間設(shè)有止轉(zhuǎn)滑動銷5。外管7上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，介質(zhì)進(jìn)口與殼體3的側(cè)孔相連；介質(zhì)進(jìn)口一側(cè)與殼體3上設(shè)有圓孔和螺釘孔，用于止轉(zhuǎn)選擇；殼體3的大端面上設(shè)有密封墊9，密封墊9上安裝有端蓋10，外管7上套有導(dǎo)向環(huán)1 3，導(dǎo)向環(huán)1 3壓入端蓋10內(nèi)；端蓋1 0利用彈性墊圈1 1、六角螺栓12緊固于殼體3的大端面；導(dǎo)向環(huán)1 3與端蓋1 0利用止轉(zhuǎn)板1 5、半圓頭螺釘1 4緊固。圓柱環(huán)4與導(dǎo)向環(huán)1 3構(gòu)成雙支撐無油軸承結(jié)構(gòu)，使外管7能夠轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 外管7的頸部設(shè)有對口環(huán)1 7，對口環(huán)1 7上套有法蘭1 6，外管7端面設(shè)有密封紫銅墊18。 殼體3的尾部設(shè)有彎頭1，彎頭1-端利用內(nèi)螺紋緊固于殼體3尾部，另一端與介質(zhì)管道出口連接。 如圖2所示，還可以在外管7的頸部設(shè)置外螺紋，通過外螺紋與用戶設(shè)備相連接，外管7與內(nèi)管1 9同步旋轉(zhuǎn)。 如圖3～4所示，可以構(gòu)成單流通結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭。構(gòu)成單流通結(jié)構(gòu)時(shí)，省去彎頭1、內(nèi)管1 9及密封圈6，殼體3尾部無內(nèi)孔，并在外管7的尾部安裝螺塞。當(dāng)構(gòu)成單流通結(jié)構(gòu)時(shí)，可以通過外螺紋或是法蘭與用戶旋轉(zhuǎn)設(shè)備相連接。當(dāng)使用雙流通結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)管1 9伸入用戶旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，外管7通過法蘭16或是外螺紋與用戶轉(zhuǎn)軸端連接，較高溫度的流體介質(zhì)，從外管7上的介質(zhì)進(jìn)口通入，由外管7與內(nèi)管1 9之間的介質(zhì)輸入通道輸入用戶旋轉(zhuǎn)設(shè)備，降溫后的流體介質(zhì)通過內(nèi)管1 9從彎頭1排出，密封補(bǔ)償?shù)膱A柱彈簧2處于低溫區(qū)。當(dāng)使用單流通結(jié)構(gòu)時(shí)，省去內(nèi)管1 9，外管7通過法蘭或是外螺紋與用戶轉(zhuǎn)軸端連接，流體介質(zhì)從外管7中孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技QGX旋轉(zhuǎn)接頭用固定式虹吸器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年11月17日 08:43
- 圖1為QGX旋轉(zhuǎn)接頭用固定式虹吸器結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示：包括吸嘴組件1、過渡套2、縱向內(nèi)管3、第二U形螺栓4、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈5、防松動六角螺母6、虹吸支架7、O型圈8、第-U形螺栓9、水平管1 0、軸用鋼絲擋圈1 1、半分環(huán)1 2、0型圈1 3、圓柱銷1 4、外齒鎖緊墊圈1 5、吊緊螺栓1 6、彈簧墊圈1 7和防松動六角螺母1 8等。 QGX旋轉(zhuǎn)接頭用固定式虹吸器主要采用吸嘴組件1通過過渡套2作襯墊，依靠吸嘴組件1上的壓板和螺栓固定在縱向內(nèi)管3上，可在縱向內(nèi)管3上下調(diào)節(jié)吸嘴組件l吸水的間距?？v向內(nèi)管3上彎部一端伸入水平管1 0的端孔內(nèi)，靠水平管1 0端孔內(nèi)的0型圈8密封?？v向內(nèi)管3由虹吸支架7靠第-U形螺栓9固定在水平管1 0上的凸鍵處，由彈簧墊圈5和防松動六角螺母6緊固。虹吸支架7下端靠第二U形螺栓4、彈簧墊圈1 7和防松動六角螺母1 8，緊固住縱向內(nèi)管3，防止縱向內(nèi)管3（由積水的阻力）繞水平管1 0轉(zhuǎn)動。虹吸支架7的上乎面上設(shè)有個(gè)右端頭不通的鍵槽，水平管10上的凸鍵裝嵌在虹吸支架7上平面的鍵槽中，既防止了縱向內(nèi)管3的轉(zhuǎn)動又防止了（由于積水的沖力）虹吸支架7的松動和軸向脫落。 水平管1 0固定端設(shè)置有半分環(huán)1 2，水平管1 0以嵌在其槽內(nèi)的半分環(huán)1 2的外錐面裝入QGX型旋轉(zhuǎn)接頭殼體中內(nèi)錐面上，用吊緊螺栓16緊固。緊固前先用軸用鋼絲擋圈1 1裝入半分環(huán)1 2的槽內(nèi)，使半分環(huán)為一體，且裝上0型圈1 3，作密封，裝上多個(gè)圓柱銷14使水平管1 0和旋轉(zhuǎn)接頭殼體防轉(zhuǎn)定位。裝上外齒鎖緊墊圈15防止吊緊螺栓16的松動。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年11月15日 08:33
- 圖l為騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)右視圖。 圖3為騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)左視圖。 圖4為騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖5為騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)A～A剖視圖。 具體實(shí)施方式 下面騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述： 騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭主要由內(nèi)六角螺塞1、密封墊2、軸3、螺釘4、墊圈5、端蓋6、軸唇密封圈7、0型圈8、軸承9、旋轉(zhuǎn)式組合密封圈10、外六角螺塞1 1、殼體12、油杯1 3、軸承1 4、0型圈1 5、尾蓋1 6、螺釘1 7、墊圈1 8、軸承擋蓋1 9、螺釘20、墊圈2 1、六角螺栓22、止轉(zhuǎn)板23、外六甬螺塞24、密封墊25及吊環(huán)螺釘26等組成。 騰旋科技M型多通路旋轉(zhuǎn)接頭主要采用殼體12上設(shè)有8個(gè)通道，通道內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)式組合密封圈10，每個(gè)通道都設(shè)有二道（二只）旋轉(zhuǎn)式組合密封圈10，單獨(dú)密封一個(gè)通道，因此各個(gè)通道密封壓力可以相等也可以不等。旋轉(zhuǎn)式組合密封圈10采用耐磨圈與0型密封圈組合，耐磨圈采用玻璃纖維填充四氟復(fù)合材料制成。殼體1 2二端各裝有不同型號的軸承9和軸承14，還裝有不同規(guī)格的0型圈8和0型圈1 5，軸3裝于殼體1 2內(nèi)，軸由小端伸入殼體，支撐于軸承9和軸承14上。端蓋6內(nèi)裝有軸唇密封圈7，用螺釘4和墊圈5將端蓋6固定于殼體12端面上，用螺釘1 7，墊圈1 8將軸承擋蓋1 9固定于軸3端面上。再用螺釘20、墊圈21將尾蓋1 6固定于殼體1 2的另一端面上。二油杯1 3裝于殼體12的注油孔處。外六角螺塞24和密封墊25裝于9個(gè)觀測孔處。內(nèi)六角螺塞1和密封墊2裝于軸3大端面通道口端。G1"外六角螺塞1 1裝于殼體1 2的8個(gè)G1”孔口處。吊環(huán)螺釘26裝于殼體外二側(cè)，止轉(zhuǎn)板23用六角螺栓22和彈簧墊圈2 1裝于殼體上。軸3可以在殼體12內(nèi)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，軸3上的8個(gè)叉開均布圓周的G1”螺孔可以與用戶旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的管道連接，軸3上設(shè)置的 8個(gè)Gl"通（孔）道分別與殼體上對應(yīng)的8個(gè)通道連通，殼體上的8個(gè)通道G1"螺紋與用戶提供介質(zhì)的靜止管道相對應(yīng)連接。軸3上的8--①18法蘭孔與用戶設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)軸頭相連接，帶動旋轉(zhuǎn)。利用止轉(zhuǎn)板23上的螺栓孔①21固定止轉(zhuǎn)板，防止殼體轉(zhuǎn)動。
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- [騰旋技術(shù)中心]SGJ關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖-騰旋科技2017年11月07日 08:29
- 圖1為SGJ關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為SGJ關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)右視圖。 騰旋科技SGJ關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭主要由法蘭彎管或直管1、軸2、0型密封圈3、殼體4、油杯5、鋼球6、組合密封圈7及管件連接頭彎管或直管8等組成。 采用在軸2上焊有法蘭彎管或直管1，軸2上一頭主密封裝有組合密封圈7，另一頭付密封裝有0型密封圈3組成軸組合件。軸組合件裝于殼體4內(nèi)，所述的殼體4上焊有管件連接頭彎管或直管8。在軸2與殼體4之間裝入兩環(huán)鋼球6，以便軸在殼體中旋轉(zhuǎn)。用螺釘10將二個(gè)堵頭9把鋼球6口堵住，油杯5裝在殼體4上。旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)出口分別與靜止管道和旋轉(zhuǎn)軸頭相連接。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年06月02日 08:39
- 上圖所示是BE型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu) 屬于平面密封 一般運(yùn)用于橡塑、鋼鐵等設(shè)備 上圖所示是CH型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu) 屬于平面密封 一般運(yùn)用于鋼鐵冶金設(shè)備 上圖所示是SN型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu) 屬于球面密封 一般運(yùn)用于橡塑、瓦楞包裝、紡織等設(shè)備 上圖所示是QGX型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu) 屬于球面密封 一般運(yùn)用于造紙?jiān)O(shè)備
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技HS-XF080旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年02月15日 12:07
- 圖l為騰旋科技HS-XF080旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示：騰旋科技HS-XF080分體式冷熱介質(zhì)的通用型旋轉(zhuǎn)接頭主要由外管l、油嘴3、殼體2、波形彈簧4、止轉(zhuǎn)銷5、0型圈6、螺釘7、尾蓋8、靜環(huán)9、彈性元件10、彎頭II、軸用擋圈12、支承軸承13、隔套14和端蓋15等零部件組成。 如圖l所示，外管l通過外管支撐軸承組件支承安裝在殼體2內(nèi)，外管支撐軸承組件內(nèi)側(cè)通過軸用擋圈12卡住，外管支撐軸承組件外側(cè)通過端蓋15限位鎖定在殼體2內(nèi)；波彤彈簧4設(shè)置在外管支撐軸承組件底面與殼體2底部之間；尾蓋8大端通過螺釘7與殼體2底端固定連接，尾蓋8上設(shè)有連接孔8a，尾蓋8大端端面上設(shè)有銷孔，銷孔中裝有止轉(zhuǎn)銷5；彈性元件10和靜環(huán)9裝于尾蓋8大端的沉孔8b內(nèi)，彈性元件10為一個(gè)小彈簧，彈性元件10頂壓靜環(huán)9，使靜環(huán)9端面與外管l端面緊貼配合，靜環(huán)9上有對應(yīng)槽口卡于尾蓋8上對應(yīng)位置的止轉(zhuǎn)銷5上。 [如圖l所示，，連接孔8a位于尾蓋8側(cè)壁上，連接孔8a為內(nèi)螺紋孔；尾蓋8小端中心設(shè)有軸向通孔8c，尾蓋8小端外周設(shè)有外螺紋，尾蓋8小端通過外螺紋連接彎頭II。 如圖l所示，，外管支撐軸承組件包括兩個(gè)支承軸承13和一個(gè)隔套14，隔套14裝在兩個(gè)支承軸承13之間，外側(cè)支承軸承13的外圈通過端蓋15限位鎖定，外側(cè)支承軸承13的內(nèi)圈通過外管l上的臺階限位，內(nèi)側(cè)支承軸承13的內(nèi)圈通過軸用擋圈12卡住，波形彈簧4設(shè)置在內(nèi)側(cè)支撐軸承的外圈底面與殼體2底部之間。另外，殼體2上對應(yīng)兩個(gè)支承軸承13之間的部位鉆設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)裝有油嘴3，這樣可以通過油嘴3加注潤滑油，使得外管l與殼體2之間能夠始終保持順滑轉(zhuǎn)動。 如圖l所示，，為了進(jìn)一步提高靜環(huán)9與殼體2之間的密封性能，靜環(huán)9外圓周面上設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)裝有0型圈6。 本實(shí)用新型中，靜環(huán)9和外管l可以為整體金屬件，也可以是由金屬座與工程塑料件采用密封環(huán)密封鑲嵌連接組成。 具體組裝時(shí)，首先將一個(gè)支承軸承13裝于外管l上，然后套上隔套14，再裝上另一個(gè)支承軸承13，裝上軸用擋圈12；將波形彈簧4裝子殼體2底部臺階內(nèi)，然后將己裝好外管支撐軸承組件的外管l組合件裝入殼體2中，裝上端蓋15并用螺釘固定，將油嘴3裝于殼體2上的螺孔處；止轉(zhuǎn)銷5裝入尾蓋8大端端面上的銷孔中并卡入靜環(huán)9上的對應(yīng)槽口；先將彈性元件10裝入尾蓋8大端的沉孔8b內(nèi)，然后在靜環(huán)9外圓周上的環(huán)形密封槽內(nèi)裝入0型圈6，再將裝好0型圈6的靜環(huán)9組合件裝于尾蓋8大端的沉孔8b內(nèi)，用一組螺釘7把尾蓋8與殼體2緊固連接為一體；彎頭II通過其一端的內(nèi)螺紋與尾蓋8小端外周的外螺紋連接，彎頭II另一端的內(nèi)螺紋孔lla和尾蓋8側(cè)壁上的連接孔8a可分別與用戶的金屬軟管連接，外管l與用戶的旋轉(zhuǎn)軸連接。
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- [騰旋技術(shù)中心]騰旋科技8寸導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2017年02月06日 08:23
- 圖l為騰旋科技SCRN200Q導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為圖l的左視圖。 如圖所示：該旋轉(zhuǎn)接頭中的高溫旋轉(zhuǎn)接頭主要由尾蓋l、第一六角頭螺栓2、第一彈簧墊圈3、尾部密封墊4、第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、圓柱銷8、第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘9、第一密封墊10、第一球面環(huán)II、第一彈簧座12、殼體13、第-0型圈14、第二彈簧座15、壓板16、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘17、圓柱螺旋彈簧18，彈簧導(dǎo)桿19，外管20、第二密封墊21、第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導(dǎo)向環(huán)27、第二孔用彈性擋圈28、快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31、第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘32、端部密封墊33、第二0型圈34等零部件組成。 如圖l、圖2所示，外管20裝在殼體13的內(nèi)孔中，外管20上設(shè)有密封臺階35，外管20與殼體13尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管20與殼體13前端通過第二活動密封連接組件密封連接。 第一活動密封連接組件的結(jié)構(gòu)如圖l所示，其主要由第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、第～圓柱銷8、第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘9和第一球面環(huán)II組成，第一球面環(huán)II、中蓋6和圓柱環(huán)7由內(nèi)向外依次套裝在外管20尾部外圓上，第一球面環(huán)II位于殼體13內(nèi)孔尾部，第一球面環(huán)II內(nèi)端面通過彈簧定位組件與外管20上密封臺階35-側(cè)連接，第一球面環(huán)II外球面與中蓋6內(nèi)表面相配合，中蓋6內(nèi)表面與第一球面環(huán)II的外球面相配合；圓柱環(huán)7裝在中蓋6的外端中心孔內(nèi)并通過第一孔用彈性擋圈5卡住限位，圓柱環(huán)7通過第一圓柱銷8與中蓋6連接【第一圓柱銷8半邊嵌置于圓柱環(huán)7外壁內(nèi)，另外半邊嵌置于中蓋6外端中心孔內(nèi)壁上的鍵槽內(nèi)】，以使圓柱環(huán)7不會跟隨外管20轉(zhuǎn)動；中蓋6的法蘭部與殼體13尾端通過第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘9固定連接。 彈簧定位組件的結(jié)構(gòu)如圖l所示，其主要由第一彈簧座12、第二彈簧座15、壓板16、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘17和彈簧18組成，第一彈簧座12、第二彈簧座15依次套裝在外管20外圓上，第一彈簧座12與第一球面環(huán)II內(nèi)端面連接，壓板16裝在第二彈簧座15內(nèi)孔中并嵌入第二彈簧座15的鍵槽內(nèi)，壓板16通過第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘17固定安裝在外管20外圓上，彈簧18設(shè)置在第二彈簀座15與外管20上密封臺階35之間。 騰旋科技SCRN200Q導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭中，第二彈簧座15上設(shè)有若干根與外管20平行的彈簧導(dǎo)桿19，的若干根彈簧導(dǎo)桿19在第二彈簧座15沿周向均布，每根彈簧導(dǎo)桿19外圓上套裝一個(gè) 彈簧18。由于第二彈簧座15與外管20上密封臺階35之間采用了多彈簧18結(jié)構(gòu)分布，從 而保證了密封面受力均勻。 第二活動密封連接組件的結(jié)構(gòu)如圖l所示，其主要由第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導(dǎo)向環(huán)27和第二孔用彈性擋圈28組成；第二球面環(huán)22、端蓋25和導(dǎo)向環(huán)27由內(nèi)向外依次套在外管20前部外圓上，第二球面環(huán)22位于殼體13內(nèi)孔前部，第二球面環(huán)22內(nèi)端面與外管20上密封臺階35另一側(cè)連接，第二球面環(huán)22外球面與端蓋25內(nèi)表面相配合，導(dǎo)向環(huán)27裝在端蓋25的外端中心孔內(nèi)并通過第二孔用彈性擋圈28卡住限位，導(dǎo)向環(huán)27通過第二圓柱銷26與端蓋25連接，以使導(dǎo)向環(huán)27不會跟隨外管20轉(zhuǎn)動；端蓋25的法蘭部與殼體13前端通過第二六角頭螺栓24和第二彈簧墊圈23連接。 如圖l、圖2所示，SCRN200Q該旋轉(zhuǎn)接頭中，外管20尾端中心設(shè)有內(nèi)管通孔，尾蓋l安裝在外管20尾端，尾蓋l通過第一六角頭螺栓2和第一彈簧墊圈3固定連接在中蓋6上，尾蓋l中心通孔與外管20的內(nèi)管通孔相連通，在尾蓋l止口端面與外管20尾端面之間夾裝有尾部密封墊4。但在實(shí)際生產(chǎn)制造中，內(nèi)管通孔和尾蓋l并不是必需的設(shè)計(jì)，如在單向流通場合，其可以省略掉。 內(nèi)管通孔作為內(nèi)管的支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)管與外管20配合處【內(nèi)管通孔的內(nèi)壁上】設(shè)有三道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)裝有第二0型圈34，以使內(nèi)管與外管20在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進(jìn)入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率。 如圖l所示，為了進(jìn)一步提高SCRN200Q的密封性能，中蓋6的法蘭部端面與殼體13尾端面之間夾裝有第一密封墊10，端蓋25的法蘭部端面與殼體13前端面之間夾裝有第二密封墊21。第一彈簧座12的內(nèi)孔表面上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)裝有第-0型圈14。外管20前端面上設(shè)有端部密封墊33，端部密封墊33優(yōu)選采用紫銅墊， 如圖l、圖2所示，為了便于SCRN200Q與其他管道設(shè)備的快速鏈接，外管20頭端安裝有快換法蘭機(jī)構(gòu)，快換法蘭機(jī)構(gòu)主要由快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31和第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘32組成，外管20前端的頸部設(shè)有環(huán)形安裝槽，半分環(huán)31套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板30通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘32固定安裝在該環(huán)形安裝槽內(nèi)，半分環(huán)31通過小壓板30限位不能脫出；快換法蘭29套在半分環(huán)31上，快換法蘭29的內(nèi)孔周面和半分環(huán)31的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭29在半分環(huán)31限制下只能向后移動而不能向前移動。 具體安裝應(yīng)用時(shí)，尾蓋l側(cè)孔法蘭與進(jìn)口管道聯(lián)接，殼體13側(cè)孔法蘭與介質(zhì)出口管道聯(lián)接。
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