DEPAC 機(jī)械密封

推進(jìn)型機(jī)械密封組合

動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)，非平衡型   159、159A、161

動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)，橡膠波紋管非平衡型   170、170A、175A，B，C，D

動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)，平衡型   140、159B，C、186、200

靜態(tài)結(jié)構(gòu)，平衡型   191、196、201、211

集裝式機(jī)械密封

單端面，經(jīng)濟(jì)型   270、279、296

單端面，帶流洗和蒸汽接口壓蓋連接   301、309、311

單端面帶安全密封，帶流洗和蒸汽接口壓蓋連接    270P、301P、309P

雙端面壓力平衡   322、323

剖分式機(jī)械密封   390

反應(yīng)釜、攪拌器用機(jī)封

雙端面壓力平衡，帶防震設(shè)計(jì)   326、365

攪拌器用機(jī)械密封   370、371、372、373

美標(biāo)尺寸機(jī)械密封   301、270A、301A、323A

特殊應(yīng)用機(jī)封    380、385

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API 方案

API  11 自沖洗

自沖洗方案經(jīng)常用在泵腔工作溫度接近介質(zhì)沸點(diǎn)的工況中。不過這里存在的風(fēng)險(xiǎn)是額外摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)讓密封面之間的介質(zhì)蒸發(fā)，導(dǎo)致密封干磨直至失效。

但是自沖洗液會(huì)讓密封腔壓力增大，介質(zhì)蒸發(fā)的危險(xiǎn)系數(shù)會(huì)隨之減小。沖洗液的方向不垂直軸方向，而是沿著密封面的切線方向。最好在密封腔里安裝一個(gè)限流擋環(huán)并冷卻循環(huán)管路。

API32  外接流洗

外接流洗，通常用在防止泵里的介質(zhì)進(jìn)入密封腔的工況下。這個(gè)代替泵介質(zhì)的流洗液，應(yīng)當(dāng)是冷卻的、潔凈的、有潤(rùn)滑功能的液體，并且和泵介質(zhì)兼容。

流洗液方向應(yīng)當(dāng)與密封面相切，建議壓力高于密封腔壓力1-2bar，根據(jù)密封的尺寸，當(dāng)使用DEPAC機(jī)封時(shí)流洗液流量可以減少到3-10升/小時(shí)。限流環(huán)和流量計(jì)可以幫助控制流洗液流量。

API62  蒸汽

對(duì)于會(huì)結(jié)晶的介質(zhì)，DEPAC建議使用低壓力的蒸汽。密封面溫度比較低的工況，可以用干燥的空氣或者氮?dú)庾稣羝乐菇Y(jié)晶。

蒸汽是用在密封的大氣側(cè)來保證密封所有的動(dòng)態(tài)部件溫潤(rùn)。這樣可以防止結(jié)晶形成，并把已有的結(jié)晶溶解或是從密封面沖走。這種工況需要使用堅(jiān)硬的密封面，由于有些結(jié)晶有膠粘性，SC面并不合適，通常我們建議使用TC面。

雙端面+緩沖液

某些特殊情況下，介質(zhì)不能接觸大氣，為確保安全，緩沖液壓力就要比密封腔的壓力高1-2Bar。

在任何情況下，即使緩沖液壓力受到影響，密封面仍然要保持閉合。因此，建議所有的密封采取雙壓力平衡設(shè)計(jì)，這樣不僅僅能保證達(dá)到最佳的安全狀態(tài)還能實(shí)現(xiàn)最可靠的服務(wù)壽命。

雙端面+熱虹吸系統(tǒng)

當(dāng)使用雙端面時(shí)，為了潤(rùn)滑和冷卻外端面密封，在兩套密封面間必須要有緩沖液。熱虹吸系統(tǒng)就可以達(dá)到這個(gè)效果。

建議緩沖液壓力比密封腔壓力高1-2bar。

為了保證緩沖液能更高的循環(huán)，最好使用一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)泵輔助循環(huán)。

加熱/冷卻

用夾套加熱或冷卻的方法通常用于，為了達(dá)到密封的最佳壽命，可以通過控制密封腔的溫度(加熱或冷卻)的情況下。

加熱或冷卻夾套要定期檢查，以防里面鈣沉積的形成。因?yàn)殁}沉積是絕緣的，會(huì)阻礙熱量的傳遞。

重要的一點(diǎn)是，用這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，需要在密封腔里安裝一個(gè)限流環(huán)，以增加密封側(cè)的加熱和冷卻效果。