DEPAC機(jī)械密封

推進(jìn)型機(jī)械密封組合

動態(tài)結(jié)構(gòu)，非平衡型 159、159A、161

動態(tài)結(jié)構(gòu)，橡膠波紋管非平衡型 170、170A、175A，B，C，D

動態(tài)結(jié)構(gòu)，平衡型 140、159B，C、186、200

靜態(tài)結(jié)構(gòu)，平衡型 191、196、201、211

集裝式機(jī)械密封

單端面，經(jīng)濟(jì)型 270、279、296

單端面，帶流洗和蒸汽接口壓蓋連接 301、309、311

單端面帶安全密封，帶流洗和蒸汽接口壓蓋連接 270P、301P、309P

雙端面壓力平衡 322、323

剖分式機(jī)械密封 390

反應(yīng)釜、攪拌器用機(jī)封

雙端面壓力平衡，帶防震設(shè)計(jì) 326、365

攪拌器用機(jī)械密封 370、371、372、373

美標(biāo)尺寸機(jī)械密封 301、270A、301A、323A

特殊應(yīng)用機(jī)封 380、385

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API 方案

API 11 自沖洗

自沖洗方案經(jīng)常用在泵腔工作溫度接近介質(zhì)沸點(diǎn)的工況中。不過這里存在的風(fēng)險是額外摩擦產(chǎn)生的熱量會讓密封面之間的介質(zhì)蒸發(fā)，導(dǎo)致密封干磨直至失效。

但是自沖洗液會讓密封腔壓力增大，介質(zhì)蒸發(fā)的危險系數(shù)會隨之減小。沖洗液的方向不垂直軸方向，而是沿著密封面的切線方向。最好在密封腔里安裝一個限流擋環(huán)并冷卻循環(huán)管路。

API32 外接流洗

外接流洗，通常用在防止泵里的介質(zhì)進(jìn)入密封腔的工況下。這個代替泵介質(zhì)的流洗液，應(yīng)當(dāng)是冷卻的、潔凈的、有潤滑功能的液體，并且和泵介質(zhì)兼容。

流洗液方向應(yīng)當(dāng)與密封面相切，建議壓力高于密封腔壓力1-2bar，根據(jù)密封的尺寸，當(dāng)使用DEPAC機(jī)封時流洗液流量可以減少到3-10升/小時。限流環(huán)和流量計(jì)可以幫助控制流洗液流量。

API62 蒸汽

對于會結(jié)晶的介質(zhì)，DEPAC建議使用低壓力的蒸汽。密封面溫度比較低的工況，可以用干燥的空氣或者氮?dú)庾稣羝乐菇Y(jié)晶。

蒸汽是用在密封的大氣側(cè)來保證密封所有的動態(tài)部件溫潤。這樣可以防止結(jié)晶形成，并把已有的結(jié)晶溶解或是從密封面沖走。這種工況需要使用堅(jiān)硬的密封面，由于有些結(jié)晶有膠粘性，SC面并不合適，通常我們建議使用TC面。

雙端面+緩沖液

某些特殊情況下，介質(zhì)不能接觸大氣，為確保安全，緩沖液壓力就要比密封腔的壓力高1-2Bar。

在任何情況下，即使緩沖液壓力受到影響，密封面仍然要保持閉合。因此，建議所有的密封采取雙壓力平衡設(shè)計(jì)，這樣不僅僅能保證達(dá)到最佳的安全狀態(tài)還能實(shí)現(xiàn)最可靠的服務(wù)壽命。

雙端面+熱虹吸系統(tǒng)

當(dāng)使用雙端面時，為了潤滑和冷卻外端面密封，在兩套密封面間必須要有緩沖液。熱虹吸系統(tǒng)就可以達(dá)到這個效果。

建議緩沖液壓力比密封腔壓力高1-2bar。

為了保證緩沖液能更高的循環(huán)，最好使用一個獨(dú)立的循環(huán)泵輔助循環(huán)。

加熱/冷卻

用夾套加熱或冷卻的方法通常用于，為了達(dá)到密封的最佳壽命，可以通過控制密封腔的溫度(加熱或冷卻)的情況下。

加熱或冷卻夾套要定期檢查，以防里面鈣沉積的形成。因?yàn)殁}沉積是絕緣的，會阻礙熱量的傳遞。

重要的一點(diǎn)是，用這個系統(tǒng)時，需要在密封腔里安裝一個限流環(huán)，以增加密封側(cè)的加熱和冷卻效果。