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騰旋旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)

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騰旋旋轉(zhuǎn)接頭加工工藝-可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-12-13 09:59:00【大中小】

在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，尾蓋是旋轉(zhuǎn)接頭中用于與客戶設(shè)備連接的部件，為保證使用時的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺上經(jīng)過劃線、定位焊等方式，通過手工電弧焊或氬弧焊點焊確認焊接位置與尺寸后再進行焊接來完成。因焊接時焊接應(yīng)力與焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無法控制等質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，難以達到設(shè)計要求。目前較先進的加工方法就是針對不同規(guī)格型號的尾蓋焊合件制作專用的焊接工裝來保證，雖可達到設(shè)計要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產(chǎn)周期，難以實現(xiàn)通用性與互換性，同時以增加了工裝保管與維護的場地和人工成本。

騰旋科技克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，發(fā)明了一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)，其通過快速裝夾、定位，可實現(xiàn)尾蓋焊合件多個焊接零件進行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設(shè)計耍求。

此種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)結(jié)構(gòu)單靈活，可根據(jù)需要進行調(diào)整。提高了尾蓋焊接質(zhì)量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護、場地和人員管理成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟效益。本結(jié)構(gòu)的焊接加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

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