騰旋科技CEM015高效冷卻旋轉(zhuǎn)接頭，其結(jié)構(gòu)巧妙合理，改進(jìn)了傳統(tǒng)的密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，使同徑的接頭提高了數(shù)倍的冷卻液通量，達(dá)到了高效的冷卻效果，解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏問(wèn)題，保護(hù)了工作環(huán)境。

技術(shù)方案：高效冷卻旋轉(zhuǎn)接頭，包括止轉(zhuǎn)銷、第一孔用擋圈、殼體、擋蓋、外管、第二O 型圈、過(guò)渡套、第四O 型圈、小彈簧、靜環(huán)座、圓柱銷、靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)；殼體按外徑尺寸不同分為殼體細(xì)段、殼體中段和殼體法蘭段，殼體細(xì)段的圓柱外表面上設(shè)有徑向通孔，徑向通孔與殼體內(nèi)孔相通；殼體細(xì)段和殼體中段用于裝入用戶供冷卻介質(zhì)的靜止管道接口內(nèi)；殼體內(nèi)孔按內(nèi)徑尺寸不同分為第一內(nèi)孔、第二內(nèi)孔和第三內(nèi)孔，第一內(nèi)孔與第二內(nèi)孔之間的過(guò)渡面為第一臺(tái)階面，第二內(nèi)孔與第三內(nèi)孔之間的過(guò)渡面為第二臺(tái)階面；第二臺(tái)階面上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的止轉(zhuǎn)銷孔和若干個(gè)彈簧沉孔，每個(gè)止轉(zhuǎn)銷孔內(nèi)裝有一個(gè)止轉(zhuǎn)銷，每個(gè)彈簧沉孔內(nèi)裝有一個(gè)小彈簧；靜環(huán)座安裝在殼體內(nèi)孔中，靜環(huán)座按外徑尺寸不同分為靜環(huán)座密封段、靜環(huán)座固定段和靜環(huán)座配合段，靜環(huán)座密封段的圓柱外表面上設(shè)有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內(nèi)裝有第四O 型圈，靜環(huán)座密封段裝于殼體的第三內(nèi)孔內(nèi)；靜環(huán)座固定段上設(shè)有對(duì)稱分布的止轉(zhuǎn)U 形口，止轉(zhuǎn)U 形口對(duì)應(yīng)卡在止轉(zhuǎn)銷上，靜環(huán)座固定段的平面壓住上述若干彈簧沉孔內(nèi)的小彈簧，構(gòu)成了軸向密封面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；殼體第二內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)裝有第一孔用擋圈，第一孔用擋圈用于防止小彈簧將靜環(huán)座彈出；靜環(huán)座配合段的端面嵌裝有靜密封環(huán)；外管內(nèi)設(shè)有直通孔，外管第一端裝入殼體內(nèi)孔中，外管第一端的端面上嵌裝有與靜密封環(huán)配合的動(dòng)密封環(huán)，外管第一端的圓柱外表面上設(shè)有限位板，擋蓋固定安裝在殼體法蘭段的端面上，擋蓋卡住限位板，使得外管可以在殼體內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)但不能脫出；外管第二端的圓柱外表面上有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內(nèi)裝有第二O 型圈，過(guò)渡套套在外管第二端上，過(guò)渡套用于與用戶的轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥接口配合；外管第二端上設(shè)有U 形槽，過(guò)渡套周壁上設(shè)有徑向銷孔，圓柱銷從過(guò)渡套上的徑向銷孔插入至外管第二端上的U 形槽內(nèi)，圓柱銷一端緊固于徑向銷孔內(nèi)，圓柱銷另一端卡入U(xiǎn) 形槽內(nèi)，圓柱銷能帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)并可在該U 形槽內(nèi)軸向移動(dòng)。

殼體細(xì)段上的徑向通孔數(shù)量至少為兩個(gè)，若干個(gè)徑向通孔在殼體細(xì)段的圓柱外表面上沿圓周方向均布。

殼體中段的圓柱外表面上設(shè)有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內(nèi)裝有第一O 型圈，殼體中段通過(guò)第一O 型圈與用戶供冷卻介質(zhì)的靜止管道接口構(gòu)成密封配合。

過(guò)渡套的圓柱外表面上設(shè)有兩道密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽內(nèi)裝有第三O 型圈，過(guò)渡套通過(guò)第三O 型圈與用戶的轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥接口構(gòu)成密封配合。

外管上套有第二孔用擋圈，第二孔用擋圈位于過(guò)渡套內(nèi)端一側(cè)，第二孔用擋圈用于安裝在用戶的轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥接口內(nèi)，用于把過(guò)渡套軸向限位于轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥接口內(nèi)。

殼體內(nèi)孔的第一臺(tái)階面上設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均布的螺釘孔，擋蓋通過(guò)安裝在所述螺釘孔內(nèi)的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固于殼體法蘭段的端面上。

外管第一端的限位板兩側(cè)分別設(shè)置有耐磨墊片，一側(cè)的耐磨墊片通過(guò)調(diào)整墊片和第一孔用擋圈限位，另一側(cè)的耐磨墊片通過(guò)擋蓋限位。

外管鄰近第一端的外管懸臂梁受力部位設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，以克服疲勞斷裂現(xiàn)象。

殼體法蘭段的端面上設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均布的臺(tái)階通孔，殼體可以通過(guò)裝在臺(tái)階通孔內(nèi)的螺釘緊固安裝在用戶供冷卻介質(zhì)的靜止管道上。

優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙，取消了原堵在進(jìn)液口的單彈簧，使冷卻介質(zhì)暢通無(wú)阻，從而使該類全埋沒(méi)式（即裝于軋輥內(nèi)）的旋轉(zhuǎn)接頭再也沒(méi)發(fā)生冷卻介質(zhì)阻堵泄漏故障，同口徑接頭冷卻液流通量增加了1.5 倍，冷卻效果增加了75% 以上，達(dá)到了高效節(jié)能效應(yīng)。

2、采用多彈簧和平衡型密封設(shè)計(jì)，使密封面受力均勻及自平衡，減少了故障率，延長(zhǎng)了使用壽命。

3、殼體細(xì)段上設(shè)有多個(gè)徑向通孔，進(jìn)液更加順暢，特別是去除了原裝于殼體內(nèi)孔中的單彈簧，杜絕了進(jìn)液口被堵塞的故障現(xiàn)象。

4、外管懸臂梁受力部位設(shè)置成加粗的錐形結(jié)構(gòu)，增大了外管強(qiáng)度，杜絕了外管疲勞斷裂故障。